今年以來，嵊興礦業(yè)把降本增效作為設(shè)備管理的重要目標(biāo)，廣大員工立足本職崗位，集思廣益匯聚金點(diǎn)子，把小技小改作為降本增效的重要手段，持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造，抓大盯小，以設(shè)備“小改造”撬動降本增效“大杠桿”。礦山生產(chǎn)線采用干法生產(chǎn)工藝，石料在加工中易受轉(zhuǎn)子內(nèi)部積料影響，無法形成理想轉(zhuǎn)子腔料襯形狀，石料反彈角度偏大，石子容易進(jìn)入轉(zhuǎn)子頂部，造成頂部耐磨板使用時間只能堅持20天左右，而且每一次更換都需要5個小時以上，嚴(yán)重影響礦山生產(chǎn)效率與效益。

 

　　為改變這一情況，公司與立軸破設(shè)備廠家開展了數(shù)次溝通交流及現(xiàn)場勘探。結(jié)合公司實(shí)際，創(chuàng)新性通過調(diào)整設(shè)備浮架墊片高度，喂料方式，在轉(zhuǎn)子外腔通過焊接鋼板積料等多項(xiàng)舉措，保證立軸破腔體內(nèi)形成理想料襯形狀，改變石料反彈角度，防止轉(zhuǎn)子上部進(jìn)入石料，減少對耐磨板的磨損，降低生產(chǎn)消耗，延長設(shè)備使用壽命。此次小技改后，頂部耐磨板使用壽命延長近5倍，增加更換周期，減少檢修時間，節(jié)約人力及配件成本。

 

　　接下來，嵊興礦業(yè)將持續(xù)向管理要效益，積極算好經(jīng)營賬，扎實(shí)開展生產(chǎn)技術(shù)上的創(chuàng)新創(chuàng)效，深入開展修舊利廢、小改小革和降本增效活動，強(qiáng)化材料管理和閑置物資處置，全面壓縮設(shè)備材料庫存，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化，努力推動降本增效。