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單輥破碎機故障排除診斷有哪些

2015-09-08來源:環球破碎機網

  單輥破碎機其直接經濟效益達184.82萬元1年。另外,二者合計。因為燒結破碎工藝狀態正常,其粒度組成公道,一方面相應增大了產量;另一方面也知足了高爐的需要,為高爐的不亂工作打下了良好的基礎,其間接效益也是相稱可觀的。

 
  因為燒結礦溫度高, 單輥破碎系統裝置在燒結機機尾。加之落差大,沖擊力強,所以工作環境相稱差,投產幾年來接踵泛起以下題目:
 
  與維護帽相摩擦、碰撞。1單輥星輪外移。
 
  造成單輥被卡住,2導料箱方鋼和方鋼支座易脫落。損壞軸承
 
  燒結礦過度破碎,3單輥星輪齒冠與維護冠壽命短。泛礦率高;
 
  檢驗時間長。4導料箱的更換難度大。
 
  由以上原因影響燒結機故障停機率高達1.67%嚴峻影響了燒結機的爭產出產。且維修工作量也大大增加。
 
  技術職員進行了分析,針對設備現狀及存在題目。得出其主要原因如下:
 
  1導料箱方鋼、方鋼支座脫落的原因
 
  支座的固定螺栓數目不夠,方鋼和方鋼支座的設計不公道。且方鋼和方鋼支座的固定螺柱外露,易被磨損,從而造成脫落。
 
  2星輪移位的原因
 
  設計時未考慮正反螺紋,星輪系采用螺母緊固。因兩臺機的旋向不同。因而造成2號單輥螺母在運轉過程中易發生脫落,導致星輪外移。
 
  燒結礦過度破碎3齒冠與維護帽壽命短。
 
  裝置后該間距有時還不足,齒冠與保護帽的設計間距為15mm因為現場前提限制。造成齒冠與維護帽磨損嚴峻,且燒結礦過度破碎。
 
  4導料箱更換難題的原因
 
  形狀尺寸是3936mm*2300mm*2278mm重達10t多。運轉后,導料箱原設計是整體結構。導料箱上下部布滿了燒結礦,其更換難度大,每次更換時間長達50h
 
  維修職員采取了以下措施來進行改造。根據上述原因分析。
 
  使螺母擰緊后,1星輪移位的題目是因為兩臺單輥旋向不同造成的維修職員將單輥堆焊后車制出相應旋向的螺紋。不會再發生松動。
 
  增加方鋼寬度由(由150mm增 至220mm并改進了支座結構和增加了固定螺栓。2于方鋼、鋼支座脫落問題。
 
  燒結礦過度破碎的題目,3對于齒冠、維護帽壽命短。維修職員將單輥由11排星輪減至9排;將篦板小車上的維護帽由12根減至10根,使齒冠與保護帽的間距增至27.5mm
 
  因為其磨損部位主要是上半部門,4對于導料箱的更換題目。而下半部門則幾乎不磨損,所以維修職員采用上下分體結構,更換時只需更換上半部門即可。
 
  經出產實踐證實,效果明顯:方鋼與方鋼支座脫落和星輪移位的現象得到根治;導料箱更換時間由50h縮短至22h維護帽的壽命延長了一倍,燒結礦中0-5mm和5-10mm,改造后。,粒級含量分別從14.56%35%降到10.65%和 26.31%0故障停機率降低了1.43%
 
  改造后節約備件費達66.44萬元 /年;燒結礦增產效益為118.38萬元/年。經計算。

文關鍵詞:

單輥破碎機

責任編輯:小馬
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