1、工藝優(yōu)勢：

水泥立磨引進(jìn)國外的立磨技術(shù)，優(yōu)化磨輥、磨盤工作機理，確保水泥成品顆粒形狀較好。

2、質(zhì)量優(yōu)勢：

水泥立磨生產(chǎn)PC42.5水泥比表面積達(dá)3800cm2/g，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，已具備成為水泥粉磨系統(tǒng)終磨的能力。

3、節(jié)能優(yōu)勢：

單機系統(tǒng)電耗25kWh/t，比球磨機電耗降低15kWh/t。

4、配件加工優(yōu)勢：

整套水泥立磨配件、鑄鋼件均獨立生產(chǎn)，保證了零件的質(zhì)量過硬。

立磨結(jié)構(gòu)圖

主電機利用減速機推動磨盤轉(zhuǎn)動，與此同時熱風(fēng)從通風(fēng)口進(jìn)到立磨機里面，物料利用進(jìn)料口落在磨盤中央，在離心力的效應(yīng)下，物料從磨盤中央向邊沿均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，遭到磨輥的碾壓，大塊物料被直接碾碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床完成粒間磨碎。磨碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊沿移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走，被氣流帶動的物料中，較大顆粒物料在自身作用力效應(yīng)下又再次掉落到磨盤上繼續(xù)磨碎，其余物料則隨氣流進(jìn)到高效動態(tài)分離器完成粉體分級，在高效動態(tài)分離器葉片的效應(yīng)下，不滿足細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料再次回到磨盤上完成粉磨，而滿足細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)到脈沖除塵器內(nèi)完成收集，利用排料裝置排出即為制成品粉體。主機內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊沿時，因為自身重量大而無法被風(fēng)吹起，落入磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機外部。

聲明：功率僅供參考，具體以實際為準(zhǔn)，規(guī)格書如有改動將不再另行通知

生料立磨可協(xié)同處理鋼渣、鎳渣、水泥等物料，目前已被應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、礦石等行業(yè)的物料磨粉。

【日運轉(zhuǎn)】：24小時

【設(shè)備產(chǎn)能】：30~720 t/h

【成品細(xì)度】：80 μmR 12~15%

【系統(tǒng)電耗】：17~20 kWh/t

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