1.減振平臺結構組成及技術特點

1.1減振平臺結構組成

    減振平臺設計選用固有頻率在3~4Hz的阻尼彈簧復合減振器。主要由外殼、彈簧、阻尼及橡膠減振墊等組成。

    彈簧為優質彈簧鋼60Si2Mn減振彈簧經150萬次疲勞試驗無裂縫，無斷裂，達到國家有關標準，阻尼材質為丁晴橡膠。

    減振平臺為鋼混型，整體框架為槽鋼焊接件，中心為鋼筋混凝土，破碎機與電動機的地腳螺栓孔在澆注混凝土時預留。

2.2減振平臺技術特點

    (1)設計選用固有頻率3~4Hz的阻尼彈簧復合減振器的減振平臺，隔振效率可達90%以上，具有隔振效率高、載荷大、穩定性好等特點，并且安裝十分方便。

    (2)阻尼彈簧復合減振器，具有復合隔振降噪音，固有頻率低，平臺不振動，隔振效果好，不影響其他儀器、儀表等設備的正常運行。

    (3)無蓖條可逆反擊錘式破碎機使用減振平臺，可以延長設備的使用壽命，對設備不存在大的維修維護，減少成本消耗，增加經濟效益。

    (4)選用減振平臺，可節省挖土方量約2000m3，節省混凝土約800m3;，節省回填土方量約1000m3，節省投資40萬元，經濟效益顯著。

3.減振平臺在焦化廠使用狀況

    在該焦化廠備煤車間破碎機室，開始安裝無蓖條可逆反擊錘式破碎機及減振平臺，減振平臺寬度方向6個減振器為上部固定，其余10個減振器為上、下部不固定，便于安裝時進行調整，使減振器剛度中心線與減振體系重心線盡量在同一條直線上，以達到減振體系的隔振效果。通過安裝、試車、調試。自投入生產運轉以來，減振平臺達到了預期的效果，通過現場實測，無蓖條可逆反擊錘式破碎機及減振平臺，各項技術指標全部達到設計要求，尤其粒度小于-3mm以下產品，設計要求占77%~78% ,現場實測高達88%，比設計要求高10%，效果比較理想。從投入生產運行至今，破碎煉焦用煤，為焦化廠煉焦，降低成本，節約能耗，提高焦碳成品合格率，創造了良好經濟效益。

4.結語

    (1)無蓖條可逆反擊錘式破碎機設計安裝選用減振平臺，在全國還是首次。通過現場試車、投入生產運轉以來，減振平臺達到了預期的效果。

    (2)生產實踐證明，設計選用的減振平臺，隔振效率可達%以上，尤其是阻尼彈簧復合減振器，具有隔振效率高，隔振降噪音，頻率低，載荷大，隔振效果好，不影響儀器，儀表的正常運行。具有設備穩定性好等特點并目安裝十分方便。
 
   通過萊鋼焦化廠實踐證明，設計選用減振平臺，簡化設備基礎，節約投資，在技術上先進，經濟上合理，為今后焦化廠無蓖條可逆反擊錘式破碎機設計選用減振平臺提供了先例，值得廣泛推廣應用。