1試驗研究

1.1設備主要技術參數
雙層多級盤式輥壓破碎機分上、下兩層，采用多級連續串聯破碎。上層磨盤的直徑為1200mm，磨盤上布置2個對稱放置的破碎輥，破碎輥的直徑為500mm，輥寬200mm;下層磨盤直徑為1500mm，磨盤上布置2組對稱放置的破碎輥，第1組破碎輥直徑為350mm，輥寬400mm;第2組破碎輥直徑為300mm，輥寬350mm。液壓系統工作壓力為6～9MPa;主電機功率為110kW，額定電流為210A，轉速為980r/min。

1.2物料特性
物料為淶源鐵礦廢石，硬度在f=12左右，礦石堆積密度ρ=3.5t/m3。采用堆積均勻入料形式，入料粒度為50～60mm。物料的平均粒度大概為54mm。入料流量按照物料的給入量按照式Q=3600Lhvρμ［4］的結果控制，其中，Q為物料給入量，m3/h;L為破碎輥的長度，m;h為破碎輥與磨盤的間隙，m;v為破碎輥的圓周速度，v=3.14m/s;ρ為物料的密度，ρ=3.5t/m3;μ為物料的松散系數，對于干硬物料，μ=0.2～0.3。

1.3試驗方法
雙層多級盤式輥壓破碎機的破碎試驗不同于在實驗室內料層粉碎試驗，由于現場條件的限制，擬采用以下試驗方法對雙層多級盤式輥壓破碎機進行破碎試驗。破碎輥由液壓臂支撐，并施加給破碎輥破碎力。液壓系統的壓力可調在6～9MPa，將液壓系統的壓力分6、7、8、9MPa四個等級。在某一壓力條件下，通過調節破碎輥與磨盤的間隙對各粒級的物料分別進行破碎。因為雙層多級盤式輥壓破碎機的排料雙層多級盤式輥壓破碎機分上、下兩層，共有3組破碎單位，由于現場實驗條件的限制，前兩級破碎輥與磨盤的間隙采用固定的間隙，分別為40、25mm。最后一級破碎輥與磨盤的間隙(排料口尺寸)可調節為8、10、12、14mm。物料的入料量通過理論計算的數值給出。為保證取樣結果的準確性，在對粉碎后物料取樣時應注意均勻間歇取樣，進行篩分稱重，統計其不同粒度的篩下含量，篩分粒度為0.074～10mm共9個等級。通過數據的回歸，分析粉碎壓力對粉碎結果的影響，得到實驗數據進行整機性能的分析。

1.4試驗結果
經過雙層多級盤式輥壓破碎機破碎后，破碎產物中粒度在－6.3mm以下的占60%多。其中細粒級產品在－1mm產品含量為20%～15%，而－200目產品含量在10%左右，因此根據此數據可證明，該設備對鐵礦石的粉碎效果非常理想，實現了大破碎比，并且破碎產品中含有大量的細粒級產品。當排料口尺寸為12mm，破碎壓力為8或9MPa時，雙層多級盤式輥壓破碎機的破碎產品粒度在－6.3mm以下的含量最多，為75%左右。所以當破碎輥組采用40、25、12mm的組合時，破碎效果最為理想。

2結論
(1)通過對粉碎數據的篩分統計分析，建立了雙層多級盤式輥壓破碎機的篩下產品粒度分布模型，該模型的計算值與試驗值基本一致。(2)粉碎試驗結果顯示，雙層多級盤式輥壓破碎機粉碎鐵礦石效果非常理想，可以實現大破碎比，破碎產品粒度小，細粒級組分高，微裂紋多，為選礦粉磨流程中“多碎少磨”的關鍵技術提供了一種理想的新型設備，大大降低了后續粉磨作業的能耗。