1、如何控制機制砂石骨料粒度？

在市場的不斷發展中，砂石骨料還是很受歡迎的，由于砂石骨料量較大，會造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質等，為了能夠生產出符合建筑用砂規格的砂石產品，我們需要注意以上問題。下面就為您講解一下如何控制好砂石粒度和除去雜質的問題。這些問題在一定程度上影響了制砂生產線的進度，該如何解決這些問題才是關鍵。鐵器進入破碎腔造成鄂板的過度磨損和破碎機卡車現象，應該解決控制粒度和除鐵的問題。

控制砂石料生產線的生產粒度，首先在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，進行有效控制。控制了粒度，就會減小鄂破的承受力，可以有效的保護顎式破碎機顎板和防止破碎卡車。另外還在設備的鄂式破碎機的排料口，安裝除鐵器，有效的解決了問題。只要有效的解決了問題，就能保證設備耐用性，還可以提高砂石生產線設備的生產效率和出產量。

不管是路建還是房建，砂石骨料都是最基礎的也是應用最廣泛的原材料，因此砂石生產設備必將成為推動我國砂石行業發展的一把利器。制砂機經過研究改進，在結構設計上避免了出現這些卡料現象等，一直是制砂場客戶首選的設備。

2、預拌混凝土需要什么樣的砂子？

預拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。

3、砂子細會帶來什么影響？

砂子太細，混凝土需水量上升，而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強度會下降，易開裂。

4、只有細砂怎么辦？

如砂源有問題，可用細砂加部分機制砂配制泵送混凝土。如，可用細度模數小于2.0的細砂摻細度模數3.0~3.2的機制砂，以6：4左右的比例，觀察其流動性、可泵性，具體可通過試驗確定配比。

5、砂含泥量大會帶來什么后果？

砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開裂。因此，要控制砂含泥量≤3%（C30~C50），高強混凝土含泥量要求更高。

6、砂石中有泥塊會對混凝土有何影響？

砂石中泥塊除與含泥帶來同樣的影響外，還會嚴重影響混凝土強度。比如，泥塊會削弱混凝土斷面，澆筑地面時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷。

7、粗、細骨料進場要注意哪些事項？

粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形（針片狀）、石粉含量、泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車。此外，要按規范要求，按批量檢驗各項指標。

細骨料應控制細度模數、含泥量和泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不卸車。同樣，應按規范要求批量檢驗。

8、粗骨料粒徑為什么要控制在5~25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如，泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比≤1：3。而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。

9、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

當針片狀含量高時，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降。對于預拌混凝土來說，針片狀含量高，會使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動性下降，同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此，泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強度混凝土要求則更高。

10、為什么配制高強度混凝土時應采用粒徑小一些的石子？

隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結削弱，增加了混凝土材料內部結構的不連續性，導致混凝土強度降低。

粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內部產生拉應力。此拉應力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會導致混凝土強度降低。

隨著粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過渡區的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，使界面結構削弱，從而降低了混凝土強度。

試驗表明：混凝土中粒徑15~25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右，裂縫長度為粒徑周長的2/3，界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多。而5~10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長度僅為粒徑周長的1/6。

粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強度就低。

11、為什么同樣配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土強度低3~4MPa？

粗骨料的表面粗糙，有利于水泥漿與骨料的界面強度。根據多年試驗，卵石配制的混凝土一方面由于其含風化石較多，本身壓碎指標低于碎石，而且表面光滑，界面強度低，因此由其配制的混凝土強度會比同配比碎石混凝土低3~4MPa。

12、為什么每班都要測定砂石含水率？

砂石在預拌混凝土中各有800~1100千克每立方米用量，其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8~11kg的影響。特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經常檢測含水率，及時調整攪拌用水量，會造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強度的很大波動。

13、什么是堿骨料反應？

混凝土中的堿與化學成分為活性二氧化硅的骨料發生化學反應，生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹，膨脹應力使混凝土開裂，這個過程稱為堿骨料反應。

14、怎樣防止堿骨料反應？

如當地粗骨料中含有活性二氧化硅，則要嚴格限制混凝土外加劑堿含量，如《混凝土結構設計規范》（GB50010）規定，當使用堿活性骨料時，混凝土中各類材料總堿量≦混凝土質量的3%。

15、水泥入場應檢驗什么項目？

水泥每500t應隨機抽樣，做抗壓、抗折（3d、28d）標準稠度水量、初終凝時間、安定性等檢驗。

16、粗骨料級配缺失有何影響？

相對于連續級配的粗骨料而言，粗骨料級配缺失對不同強度等級混凝土的和易性及力學性能都有一定的影響，具體表現在：

（1）粗骨料級配缺失條件下拌制的混凝土，C30、C35及C40的坍落度與擴展度較基準連續級配低，C45基本無影響，而C50及C55的坍落度與擴展度卻略有增大；

（2）缺失4.75mm～9.5mm的粗骨料拌制的混凝土，C30～C50的強度都略微有所降低，C35強度降低幅度最大，降低6.3%；

（3）缺失9.5mm～16mm的粗骨料級配，C40及C35強度都降低7.5%左右，但C50的強度卻能提高3.9%；

（4）缺失16mm～19mm的粗骨料級配，對C40和C45的強度影響較大，C40強度降低10.3%，C55強度卻提高8.0%；

（5）缺失19mm～26.5mm的粗骨料級配，C40強度降低10.7%，C30強度卻提高6.2%。

17、砂石骨料級配對混凝土性能有何影響？

在具體試驗時需要準備了不同性質的粗細骨料土種，選用的是0.6%摻量的減水劑、30%和0.5、0.4標準的兩種水膠，分別展開了對混凝土變形性能、熱學性能以力學性能的試驗。這個過程中一定要嚴格控含氣量在5.5%—4.5%之間，拌全物坍落度在3到5cm之間。

A、有關強度的發現

（1）如果粗細骨料的組合不同會導致混凝土的強度也發生變化。同樣的齡期條件，混凝土的劈拉強度以最大25%幅度活動在最小值與最大值之間，同時抗壓強度的最小與最大值間也有15%的差距。向粗骨料一樣的前提下，細骨料的不同也會引導混凝土強度的變化。

（2）在混凝土為混當土為180d的前提下：水膠為0.5比例時，最高的是微晶玄武巖粗細骨料混凝土，最低的是玄武巖粗細混凝土，他們的差距達到9.4MPa；水膠比例為0.4時，最高的還是是微晶玄武巖粗細骨料，最低的是混合玄武巖骨料，他們之前相差9MPa。

（3）在混凝土劈拉強度為180d時，當0.5水膠比時，最高值的是白云巖細骨料與微晶玄武巖粗細骨料混凝土，最低值為玄武巖粗細混凝土，他們之間有0.85MPa的差距；當0.4水膠比時，最高的是白云巖粗細骨料混凝土，最低的是玄武巖粗細骨料混凝土，他們之間的差距是1.39MPa。

B、有關變形性能的發現

（1）粗細骨料組合方式的不同引起混凝土極限拉伸與彈性模量的變化。在齡期相同的條件下，存在30%的差別于最小和最大的混凝土抗壓彈性模量，存在25%的差別于最小和最大的極限拉伸變形值之間。

（2）抗壓彈性模量為180d時的混凝土，當水膠比為0.5時，最低的是玄武巖粗細混凝土，最高的是白云巖粗細骨料混凝土，他們之間存在12.1Pa的差距；當水膠比為0.4時，最低的是混合玄武巖骨料與角礫熔巖粗骨料，最高的是白云巖粗細骨料，他們之間存在0.6Pa的差距。

（3）粗骨料相同的前提下，組合不同的細骨料，這樣混凝土的抗壓彈性模量間的差距就會小很多。抗壓彈模量為28d的最大與最小值之間的差距低于10%，抗壓彈模量為180d與90d時的最大與最小值的差距低于5 %。由此可以得出，粗骨料的性質直接左右了混凝土的彈性模量，相對向言細骨料對其的作用就微乎其微。

（4）一般情況下灰巖的彈性模量相對較低，一但粗骨料相同了向不同的細骨料與之摻配，其抗壓彈性模量就會比其他的骨料稍高一些。因此，可以總結為摻配比例相同的條件下，結合緊密且彈性模量相對高一些的要數水泥砂與灰巖的界面結合了。

（5）180d極限拉伸變形的混凝土，當水膠在0.5比例時，最低的為微晶玄武巖粗細骨料混凝土，最高的為白云巖骨料，他們之間存在0.34×10-4的差異；在水膠為0.4的比例時，最低的當數玄武巖粗細骨料，最高的是白云巖粗細骨料，他們之間存在0.42×10-4的差異。

C、關于熱學性能的發現

導溫系數最高的要數白云巖粗細骨料摻配的混凝土了，白云巖對熱量的傳導具有促進作用；此外，白云巖質量熱容量最小了，如果以膠凝材料一樣為前提，混凝土漫長就會較高一些，白云巖的線膨脹系數也是最大的，同時熱膨脹變形也相對大一些。

對混凝土進行摻配的時候，會出現兩種現象，一種是由于聚集在一起的泥土構成了相對薄弱的部分，導致混凝土的性質發生變化；另一種是泥土將粗細骨料的外表都糊了一層，影響了水泥和粗細骨料的混合，又出現了一個脆弱的部分。

在認真做過混凝土立方體抗壓的試驗后，通過仔細觀察試塊有裂縫的一面，會得到完全不同的兩種結論：其一是碎石與砂并沒發生任何斷裂現象，只是粘結界面出現了破裂；其二是在混凝土試塊的表層出現了非常大體積的泥土團，換句話說，真正受力薄弱的地方是泥土團。

另外，值得注意的是引起混凝土強度降低的因素還可能是泥土里面所包含的雜質物對水泥的水化產生了腐蝕和毀壞的影響。一旦粗細骨料中泥的比例太大了，就需要在制作混凝土的同時多加水來促進混凝土的流動性。

與此同時要想確保混凝土符合建筑設計的標準強度要求，還要確保水灰比例保持不變，并且需要將水泥的比例進一步加大，這種做法最終會造成過高的混凝土的制作成本。如果不添加比重較大的水量，還有一種方式即利用提高高效減水劑的配對比例的方法實現相同的目的，不過這樣做還是會使混凝土的制作成本增加，這種做法是不值得提倡和學習的，因為不但不能提高社會和經濟效益，反向使經濟效益降低不說還浪費了大量的社會資源。