在奧地利林茨奧鋼聯鋼廠，從轉爐出來的含塵廢氣經冷卻器和下步的電除和布袋除塵器進行除塵。從冷卻器出來的粗粉塵以及從電除塵出來的低鋅細粉塵在回轉窯中進行加熱，并在一條連續生產線上壓制成團塊，壓制團塊再直接返回到轉爐中進行再利用。

　　從電除和布袋除塵器出來的富含鋅的粉塵則被送到另一條生產線——造球系統。由于這種粉塵鐵含量及生石灰含量高，且工作溫度達到150℃時，易產生火花，因此，為防止鐵發生反應，系統采用氮氣進行保護。為了消除熟石灰的反應焓及其他熱源，混合機同時也作為蒸汽冷卻器使用。在混合機和圓盤造球機之間安裝有改進的圓盤給料機作為反應器。由于混合機是批量間歇式非連續生產，而造球機是連續生產，圓盤給料機即可以作為間歇式生產和連續生產之間的緩沖裝置，也可為熟石灰的完全反應提供充足的時間。雖然粉塵很難溶于水，但混合過程卻需要大量的水。加水量由工藝控制系統根據檢測數據自動計算出來，基本由以下幾部分組成：cao熟化用水量（化學計量）、消耗反應熱用水、熱粉塵冷卻用水、消耗高溫混合機機械能用水、粉塵造球需要加濕的用水。水的蒸發作用使混合機、反應器、造球機內產生大量的含塵蒸汽，這些蒸汽在凈化器中被凈化后循環使用，從凈化器出來的污水又被送入混合機中使用，這些水在完全封閉的系統內循環，不會向外部排放，而且整個工藝所用的水都是加入到凈化

　　器中的新水。由于含石灰的粉塵加濕后很粘，混合機上一般配有自動清除裝置。從造球機出來的濕球在帶式干燥機上進行干燥，以利于儲存。造好的球機械強度高，在潮濕的環境中也能保持良好的穩定性，且適于長距離運輸。

　　隨著環境立法的要求越來越嚴，對鋼鐵企業環境適應性的要求也不斷提高，要求每上一條流水線相應的布袋除塵器系統都要完善。因此，一些降低能源消耗、減少廢棄物排放及廢棄物回收再利用的技術方法在鋼廠得到大力推廣。近幾年開發的一些鋼廠廢棄物回收、回用技術都已得到成功應用。這些技術可以實現諸如降低廢棄物排放、節約廢棄物處置費用、回收利用部分含fe、zn產品的作用。

　　廢棄物主要來源于布袋除塵器的細粉塵和各種生產過程中產生的塵泥。廢棄物的回收利用過程中要求實現無塵處理，經常采用粘結成形、造球、壓塊、制磚等工藝方法。上述工藝處理方法的一個共同生產工序是廢棄物的混合即混料過程。混料系統必須同時能夠進行混料、加濕、混勻、緊密、預成球、反應、冷卻等過程。采用逆流強力混合機可以實現上述功能。混合原料中常含有一些難處理的回收料，如堅硬的（燒結礦、焦炭）、腐蝕性的（含氯化物材料）、易產生火花的（含fe粉材料）、易發生反應的（生石灰）或粘性大、易結成團的回收料。