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煉焦煤選煤廠煤泥含量高，怎么辦？

2015-09-18來源：環球破碎機網

　　煤泥含量高，在洗選過程中出現的主要問題有：溜槽、分級篩堵塞；壓濾處理能力不足；重介系統能力過剩等。這些問題嚴重影響了給煤量和分選指標，并導致噸煤電耗高、處理量降低、洗選成本增加、員工勞動強度大，捅溜槽還存在嚴重安全隱患等問題。為此，可采取如下措施加以嘗試：

　　(1)原煤緩沖倉加裝空氣炮。如果原煤緩沖倉已經鋪設鑄石板，但倉壁仍然掛煤，只能停機人工處理，不但費工費力，還存在不安全因素。為此，在原煤緩沖倉內壁增加空氣炮，崗位工根據倉內存煤情況及時進行處理，既方便快捷又減少安全隱患，效果顯著。
　　(2)更換原煤分級篩篩板為6mm鋼編網篩板。由于該篩網產生二次振動，所以自清能力比較強，更換篩板后分級效率提高了，而且篩網不再出現堵塞現象。
　　(3)溜槽鋪設滑襯板。原煤溜槽、精煤溜槽存在堵塞現象，嚴重影響洗煤生產。在溜槽底層以及側幫鋪設滑襯板后，收效明顯，徹底解決了溜槽堵塞問題。
　　(4)確保脫泥篩脫泥效果。提高脫泥篩噴水壓力，調大噴嘴角度，并且在給水橫管一端加設閥門，及時排放雜物。采取這些措施后，保證了噴水壓力和流量，確保分級效果，減少了進入重介系統的煤泥含量，讓更多的煤泥進入TBS等粗煤泥處理系統，保證重介系統的穩定運行。重介系統煤泥量減少后，介質消耗量減少，生產成本降低。
　　(5)保證系統處理量穩定。為了保證系統處理量的穩定，除保證重介系統分選指標外，最重要的是能確保煤泥系統的穩定，尤其是浮選、TBS穩定運行，這樣才能保證產品指標合格。
　　(6)提高精煤壓濾機處理能力。調整壓濾機的控制參數，同時協調好各臺精煤壓濾機卸料時間間隔，利用檢修時間對濾布進行全面清洗，保證了浮選精煤及時壓濾。
　　(7)選擇合適的浮選藥劑，確保精煤產率。
　　(8)確保濃縮旋流器的分級效果。濃縮分級旋流器分級效果的好壞，對浮選系統影響較大。通過調整入料壓力、更換旋流器底流口等措施保證了分級效果。同時針對TBS精煤量大，增加TBS溢流濃縮旋流器組，增加了粗煤泥的處理能力，減少了進入浮選系統的煤泥量，也避免了跑粗現象。

文關鍵詞：

選煤廠 襯板 焦煤 洗選

責任編輯:宋欣
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