玄武巖

　　目前，玄武巖的加工流程主要分為顎式破碎機(jī)的粗碎、圓錐式破碎機(jī)的中細(xì)碎和制砂機(jī)的制砂整形三個(gè)階段。玄武巖圓錐破碎機(jī)式我公司生產(chǎn)的適用于玄武巖中細(xì)碎的高效破碎機(jī)。

　　玄武巖圓錐破碎機(jī)工作原理

　　玄武巖圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)錐在偏心套帶動(dòng)作用下做旋擺運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)破碎壁對(duì)與軋臼壁間的物料進(jìn)行擠壓、搓碾，根據(jù)層壓理論，物料受到多個(gè)方向的作用力，根據(jù)自身紋理破碎并被打磨，最終形成穩(wěn)定的石料顆粒，符合出料要求的從破碎壁旋擺間隙處下落，其余物料繼續(xù)破碎，直至達(dá)到最終要求。

　　玄武巖圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、液壓系統(tǒng)，該機(jī)具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機(jī)排礦日的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時(shí)，液壓系統(tǒng)可使動(dòng)錐體自動(dòng)下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動(dòng)錐體自動(dòng)復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作；

　　2、設(shè)計(jì)中將轉(zhuǎn)速、沖程以及破碎腔型進(jìn)行了優(yōu)化組合，使其實(shí)現(xiàn)了粒間層壓 破碎，顯著提高了產(chǎn)量，產(chǎn)品形狀也大為改善。它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形，而且易于自動(dòng)控制，具有最大可靠性和靈活性；

　　3、破碎腔型，破碎腔型是指動(dòng)錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對(duì)整機(jī)的性能影響很大。破碎機(jī)腔型是破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機(jī)從粗碎到細(xì)碎設(shè)計(jì)了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求；

　　4、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)按模塊化設(shè)計(jì)，各自獨(dú)立運(yùn)行，通過與主機(jī)連鎖，可實(shí)現(xiàn)油溫、流量、壓力、功率、異常電源等的保護(hù)。

　　玄武巖圓錐破碎機(jī)操作注意事項(xiàng)

　　1、起動(dòng)前，要檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，圓錐的破碎區(qū)域，校正皮帶的拉緊程度，所有螺針要緊固；

　　2、工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升；

　　3、正常停車時(shí)，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中的礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)；

　　4、停車后，要全面檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。