圓錐破碎機用途也非常的廣泛，通常用于冶金，礦山，水利和建筑等領域中，在生產的工藝中起到了關鍵的作用。破碎機械的主要工作對象為礦石物料，其粒形(物料顆粒的幾何形狀)是破碎產品質量評價的主要指標，通?？煞譃榱⒎綘詈歪樒瑺?。

　　針片狀顆粒在破碎產品中所占的質量分數為針片率，是評價破碎產品粒形的量化指標。影響針片率的主要因素包括礦石類型、破碎機類型、破碎階段、喂入粒度、閉邊排料口尺寸（CSS）、物料喂入量以及偏心軸轉速。

　　在建筑領域中，混凝土骨料中針片狀顆粒的增加會導致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量；同樣，在瀝青混合料中，針片狀顆粒的增加也會導致混合物整體密度與抗壓和抗拉強度下降。由此可見，針片率對于破碎產品質量具有重要作用。

　　接下來就針對圓錐破碎機破碎產品針片率的控制來講解一下：

　　物料在通過圓錐破碎機破碎腔時，其針片率隨擠壓破碎事件的發生而急速增加，達到一定程度后又逐漸回落。結合國內外相關研究發現，物料在進入破碎機前，經過篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻；進入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，開始出現針片狀顆粒，隨著越來越多的物料顆粒受到擠壓破碎，針片狀顆粒急速增加；當擠壓破碎事件進一步增加時，包括針片狀顆粒在內的部分物料顆粒開始受到2次或多次擠壓作用。

　　在破碎過程的后半階段，破碎腔中物料的針片率下降，并回歸至理想范圍?？梢姡趫A錐破碎機工作過程中，擠壓破碎事件發生的頻率增加，有利于減少破碎產品中的針片狀顆粒。因而主軸轉速的提高能夠在一定程度上改善破碎產品的粒形品質。

　　由此可知，采取提高主軸轉速、改進破碎機結構參數和增加破碎腔中破碎事件的發生幾率(物料重復破碎次數)等措施，是改善破碎產品粒形的有效途徑。