國產輥壓機發展簡介

　　自上世紀八十年代中期，由合肥水泥研究設計院、天津水泥工業設計研究院、洛陽礦山機器廠、唐山水泥機械廠四家單位聯合引進德國KHD公司輥壓機設計制造技術以來，經過二十年的不斷完善，國產輥壓機的輥徑由800mm發展到今天的1600mm ；輥寬由200mm發展到今天的1400mm；裝機功率由90kW×2發展到今天的1120kW×2；整機重量由30多噸發展到今天的200多噸，通過量由40t/h發展到今天的800t/h；配套磨機的產量由20t/h發展到今天的180t/h，輥壓機產品質量逐步提高，節能幅度達30%以上。回顧國產輥壓機二十年的發展歷程，大致可以分成三個階段：

　　1.1研究開發階段（1986年-1992年）

　　參加引進輥壓機設計制造技術的四家單位在做好引進樣機的轉化設計和制造的同時，相繼開發出各自的國產化輥壓機，并在1990年前后通過鑒定。在此期間國內的減速機生產廠家、軸承生產廠家、液壓元器件生產廠家、耐磨堆焊生產研發等單位也都為國產化輥壓機的研制成功做出了貢獻。合肥水泥研究設計院經國家“七五”重點科技攻關專題研究，推出第一臺國產輥壓機，并成功地應用于工業性生產，取得了使磨機增產40%，節電15%的效果。

　　1.2整改提高階段（1993年-1999年）

　　在此期間，由于各廠家制造的輥壓機在水泥生產中相繼出現問題，讓一些輥壓機用戶 “既嘗到了增產節能甜頭，也吃盡了頻繁檢修的苦頭”。使得許多青睞輥壓機增產節能效果的企業想上而不敢上。合肥水泥研究設計院對此進行了分析和整改、完善。一是注重加工件、配套件的質量提高；二是優化工藝系統及設備的選型與配套。經國家“八五”、“九五”重點科技攻關課題的持續研究，集十余年的應用經驗，推出了具有自主知識產權，設計更合理、性能更優越，可靠性更高的第三代HFCG系列輥壓機。有效解決了包括輥壓機偏輥、偏載、水平振動和傳動系統扭振等一系列關鍵性技術難題。國內的減速機、軸承、液壓元器件、耐磨堆焊材料等研發等單位的配套件質量也都大大提高，為國產輥壓機的長期安全運轉奠定了基礎，使主機設備運轉率達90%以上，同時還開發出具有自主知識產權的SF系列打散分級機以及“V”型分級機等國家專利產品，使擠壓粉磨系統工藝更加完善，參數更加合理。

　　1.3快速發展階段（2000年至今）

　　解決了大型國產化輥壓機設備制造和工藝配套兩方面的問題，使國產輥壓機進入全面推廣應用的新階段。近年來國家水泥產業結構調整，淘汰立窯，發展新型干法旋窯， 5000t/d熟料生產線已成為市場的主流，這就要求國產化輥壓機也朝著大型化發展，我們抓住機遇，及時開發出裝機功率在1120kW×2的大型 HFCG160-140輥壓機， 與Ф4.2×13m開路水泥磨配套，產量可達170t/h以上，而Ф4.2×13m閉路水泥磨配套的產量則可達180t/h以上，取得增產100%，節電30%的實際應用效果。