破碎機械的堵料讓企業很困，不同的破碎機堵料有不同的解決方法，本文介紹旋回式破碎機在石灰石破碎生產線的應用，該石灰石破碎生產線一級破碎采用的是旋回式破碎機，在試生產的前幾個月，平均每天都會因破碎機堵料而停機四小時以上，嚴重影響企業的正常生產，不能正常投產，就意味著經濟損失，隨后根據仔細觀察分析，找到解決辦法。

　　 破碎機破碎工藝見圖1。堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：①破碎機產量高，板式輸送機來不及拉走；②下游設備跳停，破碎機繼續破碎。這種情況一旦發生，要將破碎腔內的物料全部清理 出來才能繼續開機，費時費力，一般最少都要3 ~ 4 h才能完成。 

　　為了防止堵料，我們先后采取過多種解決辦法最終使用通過聲光(警鈴及燈光)指示器方式直接指導倒料，效果很好。由于破碎機下重型板式輸送 機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內料多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值(38 A)，空載電流也是一個固定值(18A)。

　　因此根據板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法。即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼 電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值(如33A) 時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。 

　　設定的板式輸送機報警電流值要適當， 不能太低也不能太高。太低破碎腔會經常斷料 ， 石頭會砸板式輸送機；設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設定值既保證破碎機出料連續穩定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。 

　　該方法簡單、可靠、成本低。自從實施以來，破碎機再也沒有發生過堵料現象，同時也減輕了工人的勞動負擔，提高了破碎機的生產效率。企業快速投產了，堵料也解決了，效益好了，對于該方法僅供參考，具體的請依據實際情況來決定如何處理！