隨著水泥回轉窯各種窯型的發展，以及水泥窯的大型化，對窯用耐火材料的要求亦發生了一系列的變化。

　　水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

　　冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

　　水泥回轉窯中使用的耐火材料的作用是保護窯胴體不受窯內熾熱物料(物料溫度通常達1450℃左右)或者火焰(1600——1700℃)的影響；減少回轉窯胴體的輻射和對流熱損失。窯射在水泥窯內承受各種物理的和化學的作用，如在窯旋轉過程中遭受周期性的熱沖擊。

　　由于窯的旋轉而承受機械應力；還受到煅燒物料的磨損，特別是燒成帶(立窯為高溫帶)物料的化學侵蝕等等，工作條件十分惡劣。

　　各種水泥回轉窯的運轉周期，主要決定于窯用耐火材料的質量，特別是回轉窯(包括立波爾窯、懸浮預熱窯和窯外分解窯)燒成帶和立窯高溫帶用的耐磨材料的質量。為了保證窯的長期安全運轉，減少計劃外停窯檢修的時間，提高窯的運轉率，必須研究對窯用耐火材料的要求與耐火材料的性能和質量。

　　大型窯內燒成帶和過度帶的耐火材料要承受很高的熱負荷和產量負荷。據對一些大型和中小型懸浮預熱窯的統計，發現窯截面積的熱負荷和產量負荷，在大型窯上要比在中小型要上高出一倍以上。因此，要燒成帶耐火材料壽命基本上達到與窯徑平方成反比的程度。