復(fù)合式破碎機廣泛用于礦山、建筑、水泥、化工、冶金等行業(yè)，在生產(chǎn)過程中常會遇到很對的小故障。以下總結(jié)了一些復(fù)合式破碎機常見的問題，并研究出相應(yīng)的解決方案，下面就來跟大家分享一下：

　　一、響聲故障

　　復(fù)合式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生非常劇烈的敲擊響聲。首先，應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔；其次，機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；然后，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。

　　二、粒度問題

　　復(fù)合式破碎機在出料過程中粒度過大，首先應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

　　三、軸承故障

　　由于復(fù)合式破碎機長期在沖擊負荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進行。

　　1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

　　2、復(fù)合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴重請更換軸承。

　　四、錘頭故障

　　錘頭是復(fù)合式破碎機中的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。

　　1、要避免金屬硬塊等雜物件進入復(fù)合式破碎機損壞錘頭或襯板；

　　2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

　　3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴重，要及時更換或修復(fù)，以保證破碎機的正常工作。

　　五、皮帶故障

　　傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時間運行，導致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機器過載堵料時，皮帶打滑摩擦而燃燒。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風設(shè)備，提高皮帶和電動機的散熱。