回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

　　冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　回轉窯設備驅動大小變化的根本原因

　　運行中的回轉窯窯的驅動電流會隨著回轉窯在生產過程中出現的各種情況而變大或變小，當驅動電流變大或變小就證明回轉窯在操作和運行時出問題了，怎樣管理維護好回轉窯、提高窯的運轉率，是各大中型水泥廠普遍關心的問題。

　　而還有一種因素也對回轉窯的生產效率產生了影響，那就是窯驅動電流的大小。這種電流在回轉窯中變化不定，時高時低，因此這時我們就要根據電流的變化情況來分析回轉窯在哪方面出現了問題，從而找出問題并來合理處理這些問題，來保障回轉窯驅動電流的大小正常。

　　窯驅動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內了。出現這種情況，對窯而言，應大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現跑生料；對冷卻機，主要應加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應降低篦速，使剩余大塊熟料平穩、安全地通過破碎機。

　　窯驅動電流由平直向上升高，表示窯內料量增大或窯內溫度升高。區分的方法是根據當時窯喂料量和系統總用煤量計算當時的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統喂料量是穩定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當加點料或窯頭減點煤，窯內溫度很快會恢復正常，窯傳動電流也趨于平直。

　　窯驅動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內厚窯皮或結圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結圈料隨窯旋轉被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩。出現這種情況屬正常現象，但應注意窯簡體表面溫度，嚴防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現紅窯。