影響破碎機錘頭的因素:

　　 一、破碎機的結構。破碎機的結構是影響錘頭使用壽命的重要因素。不同規格的破碎機由于工作原理不同，錘頭的作用方式不同，其磨損程度和使用壽命也是不同的。對立軸破碎機和反擊破碎機而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當板錘和反擊板磨損后，出料粒度就會變粗。

　　由于沒有粒度控制裝置（篦板），塊狀料與粉狀料同時存在。對普通錘式破碎機而言，物料一方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出料粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。

　　高效細碎機設有粗、中、細三級破碎腔，可采取較低的轉子回轉速度，達到通常需要較高轉速才能取得的破碎效果，而且增大了錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復相互碰撞的概率，減少錘頭對物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。

　　二、錘頭的材質。由于破碎物料，錘頭頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性。一般認為，錘頭的硬度愈高愈耐磨。其實在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨。

　　當金屬材料的硬度大于零點八的物料硬度時，隨著相對硬度的提高，材質的耐磨性增大。因此，在破碎機械設備易磨損件選材時，物料硬度越高，則對易磨損件材質的硬度要求也越高。所以在滿足韌性要求的條件下，應盡可能選用高硬度的材質。通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。

　　三、錘頭的結構形狀。錘頭的結構形狀設計的是否合理是影響錘頭使用壽命的重要因素。如果錘頭的結構形狀設計得合理，就可以在低韌性的前提下，盡可能提高材質硬度，從而提高錘頭的耐磨性。

　　反之，如果錘頭的結構形狀設計的不合理，必須以犧牲硬度來提高其韌性，從而確保其能夠可靠耐用，降低錘頭的耐磨性。另外，當錘頭出現一定程度的磨損以后，可適當地調整錘頭與反擊板之間的間隙，這樣磨損的錘頭就可以繼續使用了，從而增加錘頭的有效磨損量，延長其使用壽命。