錘式破碎機廣泛的應用于冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)中，用于中碎和細碎作業(yè)，可以直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。我們都知道錘式破碎機的垂頭是個比較容易磨損的部件，如果注重對錘式破碎機的保養(yǎng)與日常維護，尚可對破碎機錘頭使用時限增長，但是對于錘式破碎機垂頭的維護來說，很多商家對破碎機的保養(yǎng)與維護就成為一紙空文，很多商家都不太注重這點，怎樣才能更有效的提高破碎機的錘頭的使用壽命呢？
　　錘頭是破碎機的主要易損件,每年要消耗大量的金屬材料。目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質,使用壽命非常短,而且出機物 料由于錘頭的磨損過快造成篦條和錘頭的間隙過大而粒度不均勻,影響下一步的粉磨過程,同時頻繁停機更換錘頭增加了維修工作量,影響 正常生產。如果針對破碎機錘頭材料采用一種全新的耐磨材料來替代,那么效果會如何呢？
　　錘頭失效分析。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時要表現(xiàn)為撞擊磨損，當錘頭磨損后，a角變小，F(xiàn)，變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。

　　眾所周知錘式破碎機的工作時，物料從喂料口落下進入破碎腔,與高速旋轉的錘頭相撞擊而被破碎。破碎后的物料落在有一定間隙的篦條上。這時錘頭除了在破碎腔上部與繼續(xù)落下的物料相撞擊外,還要對破碎腔底部堆積在篦條上的物料施以撞擊、碾壓,迫使被破碎后符 合要求的細小物料通過篦條卸出。在上述過程中,錘頭除受到撞擊外,還受到物料的沖刷。隨著上述過程的不斷重復,久而久之,錘頭的原 工作面遭到破壞,其表面形狀發(fā)生了變化,原來的棱角磨削為光滑的圓弧面。破碎機錘頭在工作中受到幾種形式的磨損。在錘頭工作初期 其表面形狀未發(fā)生改變時,錘頭主要受到撞擊磨損,物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。因此,研制出一種高強韌材質制作 錘頭具有十分重要的意義。
　　近年來，由于經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我過的礦山機械廠家，已經(jīng)研究出來了很多新型的破碎機錘頭，比如說鉻鎳鋼錘頭，耐磨性比高錳鋼還要高3倍，并且制作價格比較低，使用壽命也比較長，可以說是我國破碎機錘頭技術的一大進步。