近年來我國工業得到了迅速的發展，各種生產廠家對燃燒煤的需求也在不斷的增加，導致對回烘干機需求也不斷隨之增大，很多烘干設備生產廠家或者一些雜志刊登過介紹回轉式烘干機經過改造，能夠大幅度提高臺時產量、降低煤耗的文章，很對生產企業紛紛進行效仿，但是最終都是以失敗而告終，不僅沒有提高產量甚至會出現袋式除塵器使用壽命縮短、筒體內襯磨損快以及下料筒及烘干機頭部易燒壞等設備損壞的情況。
經專家進行調查發現，這并不是技術上面存在錯誤，改造的方法和方案都是可行的，最終還是失敗的原因在于，很多生產廠家只重視了烘干機局部的改造，沒有對烘干機系統的綜合平衡問題考慮，具體怎么樣才能保持平衡對烘干機進行改造呢？今天就和大家簡單的解說一下：
　　首先，我們要注意“風、火、料”的平衡。要使改造后的回轉式烘干機達到最高產量，就必須注意“風、火、料”否平衡。要確定“風、火、料”是否平衡，首先確定除塵通風設備與烘干機規格、型號及改造的影響，及燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次，要注意操作。加料要注意均勻，不能使水分的波動過大；通風除塵設備運行要正常保證風量、風壓要均衡；熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定。只有掌握好這些，才能真正的做到“風、火、料”的平衡，實現高產低耗。
　　其次，選擇通風設備。通風設備是否優秀直接影響烘干機的產量，處理風量大的除塵通風設備是首選。烘干機的進料端一定要保證有一定的負壓，可以及時的將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與濕物料進行熱交換，并使廢氣可以及時排除，從而達到烘干的目的。現在回轉式烘干機大多采用袋式除塵設備，在選擇時我們要根據處理廢氣量的大小來進行選擇，注重合理性，并不是越高越好。

　　最后，改造回轉式烘干機的內部。在改造回轉式烘干機的內部時，要根據烘干物料種類及配套除塵器的情況來進行，通常我們對回轉式烘干機所進行的內部改造可分為以下四種：1.去除進料端的螺旋輸送葉片，改成三角形筋板；2.改造進料管角度，在不影響進料的情況下盡可能的提高角度，上端不與烘干機擋料圈接觸為最佳，同時深入筒體內部的部分不宜過長，以落料點離擋料圈200mm為最佳；3.改造機尾處的L型揚料板，可按30、90、120的角度進行焊接；4.筒體中心處設置X型揚料板，從而減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率。
　　上面幾點講解的是回轉式烘干機改造時應注重風、火和料平衡原則， 進行烘干機內部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構造原理，烘干物料種類及配套除塵器的情況，結合日常總結的經驗制訂可行的改造方案。總而言之對烘干機進行改造的時候一定綜合全盤考慮，對廢棄的溫度控制也很重要，溫度過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；溫度過低時，造成糊袋影響通風，產量下降，除塵器內部構件腐蝕嚴重，維修費用高。根據這種情況可以多安裝機組X形中心揚料板，不過一定注意到通風及廢氣溫度，合理改造回轉式烘干機，有效提高生產效率。