小型顎式破碎機一般用滾動軸承，而大中型顎式破碎機一般用有巴氏合金軸瓦的滑動軸承。通常主軸承和連桿頭的軸瓦過熱時用循環(huán)水冷卻。破碎機的摩擦部件用稀油或干油潤滑。偏心軸和連桿頭的軸承采用齒輪液壓泵壓入稀油進行集中循環(huán)潤滑。動顎軸承和襯板座的支承墊則采用手動干油潤滑槍定期壓入干油潤滑。
潤滑是保證顎式破碎機正常運轉的重要一項內容，切不容忽視。當然保證顎式破碎機安全可靠的運轉還需要做的工作還有很多。我公司生產(chǎn)的碎石生產(chǎn)設備、顎式破碎機、反擊式破碎機、對輥式破碎機等破碎設備、石料生產(chǎn)線等設備，都是技術性和工作性非常好的設備，是顧客朋友們所信賴的設備，給顧客朋友們帶來了方便，并得到了廣大顧客朋友們的一致好評。
　　嚙角就是動顎與定顎之間的夾角。在破碎過程中，要求礦石與動顎工作面之間能產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦石向上滑動或跳出給料口。根據(jù)計算最大嚙角可達32度。而實際使用中都小于25度，一般為18—20度左右。正確地選取嚙角對提高破碎機的生產(chǎn)率和破碎效率具有很大意義，嚙角太大，會使顎式破碎機破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備，同時隨著嚙角增大生產(chǎn)率下降。調節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。排礦口大小可以通過調節(jié)塊來調節(jié)，在調節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關系。

　　復擺顎式破碎機從機構上講是一種四連桿曲柄搖桿機構，物料主要是被動齒板擠壓而導致破碎，所以動齒板的運動是決定物料破碎及其在破碎腔內流動的主要因素之一。為了在連桿平面內對齒板上某給定點進行運動分析，然后建立復擺顎式破碎機機構模型，即曲柄搖桿機構。然后對其建立坐標系進行詳細的分析：機架上為固定坐標系，動齒面上為動態(tài)坐標系。以此為基礎對動齒板的運動進行分析。
　　隨著破碎力逐漸迅速變大，物料在破碎機的擠壓作用下有三個破碎過程，而物料基于點接觸在齒板間進行破碎的破碎過程實際上是物料在破碎腔內的破碎是磨損和劈裂雙重作用的結果，磨損破碎是由物料局部受力過大所致，而劈裂破碎是由誘導拉伸應力導致。