簡介
煤泥烘干機是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。
煤泥烘干機主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產生的煤泥，采用順流式熱風烘干方式將煤泥中含有水分蒸發脫離出來，利用熱風式烘干方式能夠有效、完整將煤泥烘干有效，達到用戶再次生產利用標準。
煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發設計的專利產品，煤泥烘干機適用于大規模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥推薦烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
泥烘干設備結構
主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。
煤泥烘干機應用范圍
含水高、粒度細、粘度大等不同品質的含水量和和混合粉狀的煤炭，每小時處理的水分蒸發量達到100立方,利用熱源的總效率達90%以上,在干燥過程中不會出現煤灰和有害的氣體對周邊環境產生的污染。
煤泥烘干機的機械結構及工作原理
煤泥烘干機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：
1.導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
2.清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
3.傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入較后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；
4.出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘干過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下四個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區，此區是低溫烘干區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區；
四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
售前服務：
（1）設備型號的選擇
（2）根據客戶的特殊要求，設計制造產品。
（3）為客戶培訓技術人員
（4）公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地，設計優質流程和方案。
售中服務
（1）產品的驗收
（2）協助客戶擬定施工方案，
售后服務
公司以精湛的工藝和先進的技術水平贏得了許多榮譽，同昌公司更是視質量為生命，以用戶為上帝。因為用戶就是我們的一切。我們將會一直遵循對每一道工序負責，對每一臺產品負責，對每一位客戶負責的質量方針，竭誠為用戶服務。我們所做的一切將全力為您著想。我們深信：對您奉獻一顆真誠的心同樣會得到真誠的回報。
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