值得指出，在增加混合胺浮選鋅的作業后，對于下一步鋅浮選尾礦的跳汰重選也是有利的。因為細級別氧化鋅礦物已進入鋅浮選精礦，重選入選物料含泥量明顯減少，粗級別比例增大，因而跳汰機選鋅的作業回收率和富集比都有提高。

　　盡管增加了鋅浮選回路，每日需要增加藥劑和動力費用，但因指標的改善極為顯著，扣除新增成本后，經濟效益仍然是很客觀的。

節能復合雙動跳汰機（日處理2000噸）（日處理1000噸原礦）選廠原設計流程為鉛鋅優先浮選-跳汰重選的聯合流程原礦經過一段顎式破碎機破碎和一段磨礦分級，細度達到75%-200目的分級機溢流進入鉛浮選。鉛浮選尾礦進入鋅浮選回路，鋅浮選尾礦再用跳汰機補充回收鉛鋅。該流程對于硫化礦或混合礦，一般來說還能適應。但對于氧化鋅礦物，硫化-黃藥浮選法在常溫下難于奏效。因此長期以來，選廠在處理氧化礦時，不得不關閉鋅浮選回路，而直接用跳汰機對鉛浮選的尾礦進行重選回收鋅。因而出現的突出問題是鋅的選礦回收率很低，金屬損失嚴重，而且在重選中由于鉛和重晶石的影響，鋅精礦品位亦難于達到要求。另外，在生產上，鉛浮選回路也存在藥劑制度不合理。流程過長等問題，選別指標也不高。

　　為了將現場流程與全浮選流程對比，在實驗室內也進行了鉛浮選-鋅跳汰重選的流程試驗。試驗結果可以看出，若重選鋅精礦品位達到34.26%，則鋅的回收率僅有12.58%;若不進行精選，則精礦品位為29.06%，而回收率仍只有20.13%。可見與采用混合胺浮選法相比，重選法回收氧化鋅的指標低得多。因此，現場工藝必須改革。將單一重選法選鋅改為采用混合胺浮選和跳汰重選的聯合工藝，這樣可以得到較好指標。

　　

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