有機肥料生產線工藝流程大致包括為：原料選配→干燥滅菌→配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封

口→成品入庫。而復雜一點的的有機肥生產工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝

爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、

五氧化二磷、氯化銨等）使所含礦物元素達到所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制

顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產品進行包裝，不合格的返回造粒機進行造粒。
有機肥料生產線工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關，一般有機肥生產線成套設備主要由發

酵系統、干燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統、冷卻烘干系統、

篩分系統和成品包裝系統組成。

下面詳細說明有機肥生產工藝流程各環節系統的設備需求：
有機肥料生產線工藝流程的發酵系統由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機

及電氣自動控制系統等組成；干燥系統的主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、

熱風爐等；除臭除塵系統由沉降室、除塵室等組成，圖紙免費指導用戶壘砌；粉碎系統就包括有宏

發重機生產的新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等配料系統包含設備

有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；混合系統有可選擇的臥式

攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；有機肥生產工藝流程的造粒系統需要用

到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有：復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物

有機肥球形造粒機、有機肥推薦造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥推薦造粒機等；冷卻烘干系

統可用到回轉式烘干機，轉筒冷卻機等設備來進行烘篩分系統主要由滾筒篩分機來完成，可以設置

一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；成品包裝系統一般包括電子定量包裝秤、料

倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。

有機肥料生產線相配套的配置建設規模一般為年產3-10萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，

市場覆蓋情況。
投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與

主要作物品種，工廠場地條件，生產的
自動化程度等。滎陽盛杰機械制造廠生產的有機肥生產線、有機肥設備項目建設周期短、投資回報

利潤高、市場風險小（有機肥一般至少5年保質期）、回收期短（一遇農忙，供不應求），市場潛

力大（中國地大物博，尤其是在河南、東北等農業大省，用量相當大），一般一年就可收回投資并

當年產生盈利。