煤泥烘干機分解爐內的燃燒并非是一般意義的無焰燃燒，而是由充滿全爐的無數個小火焰組成的燃燒反應，有的人稱之為輝焰燃燒。說它是無焰燃燒是相對于窯內煤粉的有焰燃燒而言的。煤泥都具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入煤泥烘干機后的烘干方式發生了轉變，當燃料為煤粉時，煤泥烘干機煤粉顆粒進入分解爐后，懸浮于氣流當中，經預熱、分解燃燒發出光和熱，形成一個個的小火星，無數的煤粉顆粒便形成無數個迅速燃燒的小火焰，它們浮游于爐內，從整體上看，看不到一定輪廓的有形火焰。
    煤泥烘干機分解爐內的燃燒速度影響著分解爐的發熱能力和爐內溫度，從而影響物料的分解率。燃燒速度快，單位時間內放熱多，爐內溫度高，分解速度就快，物料分解率就高。反之，分解速度慢，物料的分解率就低。因此，加快爐內燃料的燃燒速度，是提高分解爐生產效能的一個重要問題。煤泥烘干機分解爐內燃燒過程的性質處于低溫化學動力學控制與高溫擴散控制范圍的交界，因此，影響這兩種過程的因素均對分解爐內的燃燒速度有重要影響。其中影響化學動力學的因素有燃料的品種、性質、溫度、壓力及反應物濃度，影響高溫擴散的主要原因有爐氣的紊流程度、燃料與氣流的相對速度，燃料的分散程度等。
    煤泥烘干機分解爐內的溫度分布均勻，溫度低，保持在800-900記之間。主要是因為燃料與物料混合懸浮在一起，燃料燃燒的放熱過程同時也是物料分解的吸熱過程，燃料燃燒放出的熱量立即被料粉所吸收。當燃料燃燒快，放熱快時，生料的分解也快，耗熱也快，相反，燃料燃燒慢，放熱慢，生料的分解也慢，耗熱也慢，因此，分解反應抑制了分解爐內溫度的升高，而將爐內溫度限制在略高于邊緣部分溫度，爐內由下而上溫度逐漸升高，但變化幅度不太大。