1簡介

旋回破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高于顎式破碎機。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，較大給料直徑可達2000毫米。旋回式破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等),以實現保險。

2注意事項

一、旋回破碎機生產運行應注意下列事項：

(1)應注意內部有無異常敲擊聲；

(2)機器運轉是否平穩，物料的進人與排出是否暢通；

(3)油泵的運轉，各點油流指示器，油溫與油壓是否正常。

二、檢查下列各部分是否符合要求：

(1)從冷卻器排出的油的溫度一般為45～53℃；

(2)回油溫度小于60℃；

(3)給油管的壓力為O．08～0．1 5MPa。

三、應檢查、調整或更換下列零件：

(1)檢查各緊固件是否松動，如有應擰緊；

(2)檢查襯板有無松動及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動錐以調整排料口寬度，襯板磨損嚴重，則要更換定錐或動錐的襯板。

3優點

旋回破碎機和菌狀圓錐破碎機都是圓錐破碎機的一種。旋回破碎機是粗碎機，與顎式破碎機相比較，其優點是破碎過程是沿著圓環形破碎腔內連續進行，因此生產率較高，電耗低．工作平穩。適于破碎片狀物料。從成品粒度分布曲線可見．成品粒度組成中，超過出料口寬度的物料粒度比顎式破碎機的小，數量也少，粒度比較均勻。此外，原始物料可以從運輸工具直接倒入進料口，無需設置喂料機。旋回破碎機的缺點是：構造復雜．價格較高；檢修比較困難，修理費用大；機身較高，使廠房，基礎等構筑物的費用增大。

旋回破碎機適宜于生產量較大的工廠和采料場中使用。根據經驗，如果選型時，一臺顎式破碎機能滿足生產要求，則用顎式；如果需要兩臺顎式，則應考慮選用一臺旋回破碎機。

4工作原理

旋回破碎機的原理與顎式破碎機相同，但不同的是其破碎腔為破碎錐和固定錐之間形成的是環形空間，在任一瞬間，都有一部分物料受到壓碎，而它對面的那一部分物料則同時向下排出，屬于連續工作制度。

5注意事項

當旋回破碎機進入正常破碎工作之后，操作時必須遵守和注意下列事項：

(1) 檢查運轉情況，破碎機內部不應有異常敲擊聲。特殊情況應立即停止運轉。給礦粒度不許大于給礦口的0.8倍，排礦溜槽及破碎圓錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會被破碎錐體抬起礦粉進入偏心軸里去，造成事故；

(2)應經常檢查橫梁、中架體和機座之間連接銷釘是否松動及沿圓周15.0mm間隙是否相等；

(3) 注意檢查三角皮帶的松緊情況，可用大拇指下壓三角皮帶測定張力，下壓如果不超過1.5cm，則松緊合適(測定必須在開車前或停車后)。檢查有無斷裂現象，并注意三角皮帶不要粘上油；

(4) 注意油泵的運轉，經常檢查各處的油流指示器，油溫及油壓的指示數等。油經過冷卻器后的溫度不應高于45～53℃，回油溫度不應高于60℃，并按時向上部懸掛裝置給油；

(5) 檢查各部襯板有無松動，缺少及嚴重磨損情況；嚴格檢查給礦情況，切實防止錘頭、釬頭等金屬物進入破碎腔內；

(6) 在運轉中發生意外事故，如溜槽被礦石堵住，給油停止或油溫超過60℃及圓錐齒輪有敲擊聲，應立即按規定程序處理。