1、青島“零碳工廠”實現建筑垃圾100%全利用

 

　　隨著城市規模的日益擴張，青島市在舊城舊村改造、基礎設施等城市建設過程中，產生年均約5000萬噸的建筑垃圾。打個比方，如果以膠州灣海底隧道開挖的土方量為計量單位，青島每年約5000萬噸的建筑垃圾總量，就相當于開挖了20次海底隧道，可謂數量巨大。如此規模龐大的建筑垃圾都去了哪里？做了哪些用途？

 

　　近日，記者帶著疑問走進了位于膠州灣畔的青島綠帆500萬噸建筑垃圾資源化利用產業園。在這里，每天來自青島各區市的1萬余噸的建筑垃圾在生產線上經過分揀、破碎、篩選和水洗等一系列工序后，被加工成為再生骨料以及各類再生建材制品。

 

 

　　青島綠帆再生建材有限公司董事長、總經理陳勇告訴記者：“建筑垃圾主要包括工程渣土、廢棄混凝土、金屬、玻璃、木頭、紙等多種成分，一旦處置不當將會導致土壤污染、水污染等一系列生態問題，在青島政府部門的大力支持下，我們主動承擔社會責任，讓建筑垃圾走向新生，打造建筑垃圾處置、生產及再生利用的一體化工程，500萬噸建筑垃圾資源化利用產業園項目由此誕生。”

 

　　據介紹，該項目總投資29240.7萬元，占地面積100畝，全部建成投產后，年可處理城市建筑垃圾500萬噸，年可生產再生骨料混凝土120萬立方米、公路用基層穩定土60萬立方米、再生骨料粉煤灰磚8000萬塊、透水路面磚8000萬塊、加氣混凝土砌塊40萬立方米、砂加氣混凝土板材15萬立方米、再生有機種植土20萬噸，實現建筑垃圾的資源化利用，有效實現建筑垃圾全生命周期循環。項目全部建成達產后，每年可節約天然骨料砂石470萬噸，大大緩解砂石過度采集的現狀，節約填埋土地600畝，減少對周邊1600余畝土地和地下水源的污染，減少二氧化碳排放150萬噸，環境效益顯著。

 

 

　　去年，產業園一期項目剛剛建成投產，青島綠帆就憑借過硬的技術實力履行社會公益，妥善處置了長期堆放海邊的一座垃圾山。“當時是蚊蠅遍地，臭味熏天，初步估算有近60萬噸規模的混合垃圾需要處置，如果按照10噸一車的話，需要6萬輛車次進行運輸。龐大的工作量成了產業園建成之初面臨的第一個難題，但最終我們經過3個多月的日夜加班奮戰，成功吃下了海邊的這座垃圾山，把綜合垃圾變成了環保建材，讓青島海邊環境重回綠色生態。”陳勇說。

 

　　記者在產業園看到，雖然生產線廠房內機器轟鳴，但是廠房外并沒有受到噪音的影響，整個園區不僅整潔而且安靜。對此，陳勇介紹說，園區的建設采用地形慢坡設計，降低了加工過程中的粉塵和噪聲污染，增加了公共空間，改善了空氣質量。此外，建筑周邊設計了寬敞綠化帶，采用雨水收集系統、廢蒸氣海水淡化系統生產的淡水進行灌溉。辦公及生活用電不僅采用光伏發電支持，還有廢蒸汽發電加以輔助。

 

　　２、全國率先形成“5零”生產循環體系

 

　　青島“零碳工廠”不僅在建設過程中使用的是再生環保建材，而且在建成后的生產管理階段形成了全國領先的零垃圾、零廢水、零廢氣、零廢熱、零能耗的“5零”生產循環體系。

 

 

　　陳勇表示：“我們生產研發的一個原則，就是上一個產品的廢料，就是下一個產品的原料，我們以循環再生理念為核心，通過精細化處置和精準化利用，將建筑垃圾變廢為寶，采用的生產工藝全部為自主研發，目前已擁有十六項專利。典型技術包括輕物質漂洗、磚砼分離技術，分離率達到了100%，從原材料上保證了建材產品的質量，分離過程中產生的大片塑料經清洗后可直接出售，木頭、紙張、布料等直接作為場內生物質鍋爐的燃料，從而實現了不同工藝之間產出與原材料的高度匹配，整個過程無廢棄物產生。”

 

 

　　為了解決生產過程中的大量用水需求，青島綠帆從開源和節流兩個途徑實現了水資源的集約利用。首先是將生產過程中產生的廢水在場內進行處理后進行循環利用，同時回收清洗骨料的廢水中的泥沙，用于生產快干高強防水的水穩基配碎石，或與紅磚骨料混合生產粉煤灰蒸壓磚；生活污水經處理后，中水用于生產，有機廢棄物用于生產有機肥料或種植土。第二是在園區內設計了雨水收集渠，收集的雨水經處理后用于生產，二期工程中還計劃采用仿石透水路面板，利用結構性透水技術解決北方地區透水混凝土因季節溫差大所產生的問題。

 

　　陳勇介紹說：“生產過程中會產生大量的蒸汽，為了避免直接排放帶來的環境問題，項目將排放的一次蒸汽用于磁懸浮發電，二次蒸汽用于PC蒸氧室以及海水淡化系統，產生的高溫淡化海水為附近的居民小區供暖工熱水，三次蒸汽經蒸汽發生器后變成高壓蒸汽，用于生產板材和粉煤灰蒸壓磚。除廢氣外，生產過程中還產生了大量的余熱，為此設計了煙氣余熱回收系統，與海水淡化系統相結合，在煙囪內增加了海水循環系統，將煙氣降溫至 40 度的同時，也余熱了海水，實現了無色無熱無味的煙氣排放，為降低城市的熱島效應貢獻了力量。”

 

 

　　最后，在整個生產工藝中碳排放以及成本占比最大的是能源系統。青島綠帆建筑垃圾零碳園區內，通過光伏、生物質鍋爐、能源梯級利用等技術的集合應用，結合產業園區內外的用能需求，形成了用能、產能、功能一體化的零碳能源解決方案。項目生產用電采用了光伏一體化設計，在廠房建筑屋頂以及南立面鋪設太陽能光伏發電系統，裝機容量為 6MW，發電總量可解決生產和照明用電需求。同時場內所有的混凝土攪拌車都采用電動車，利用廠區內光伏綠電進行充電，并作為光伏系統的移動儲電設備，增強園區的柔性用電。在二期建設過程中，將整個建筑立面裝飾及亮化與光伏進行一體化設計，實現整個園區的零碳能源系統建設。

 

　　３、打造美麗青島走出“零碳路徑”

 

　　2021年，青島市全年建筑垃圾資源化利用量達到3700萬噸，利用率超過70%，持續保持全國領先地位。今年1-4月份，全市企業共資源化利用建筑垃圾1063.6萬噸，節約土地約1064畝，減少對周邊土地和水源的污染約3192畝，產值約10.97億元。

 

 

　　青島市建筑節能與產業化發展中心主任李毅介紹說，我們將多措并舉做好資源化利用工作。加強源頭管理，建設工程項目在開工前進行現場勘察，落實建筑垃圾排放單位的首要責任。提升處置利用方式，不斷創新建筑垃圾資源化利用管理模式，研發資源化利用新技術，提升資源化利用率。與市城市管理局等部門加大協同聯動力度，充分利用智能監管、日常巡查等手段，強化建筑垃圾排放監管，及時查處涉及建筑垃圾非法處置利用行為。認真總結推廣先進經驗，立足于“碳達峰碳中和”發展理念，全面總結綠帆零碳產業園區“5零”生產循環體系經驗，并在全市范圍內推廣。

 

　　按照“十四五”建筑節能與綠色建筑發展規劃，青島將加強建筑垃圾資源化利用，持續強化《青島市建筑垃圾資源化利用條例》作用，進一步完善建筑垃圾資源化利用機制體制，重點做好政策體系建設、產業園區規劃、新技術新設備研發等工作。規劃期內，建筑垃圾資源化利用率力爭達到 75%，完善推廣建筑垃圾資源化利用的“青島模式”。