“1.4米的煤層以前都是人工操作，工人彎著腰跑來跑去，一個班下來累得腰酸腿疼。現(xiàn)在，在地面上就能進(jìn)行集中控制，完成采煤作業(yè)。井下工人可輕快多了。”該公司綜采隊(duì)隊(duì)長楊繼勇在調(diào)度室內(nèi)看著大屏幕，掩飾不住內(nèi)心的興奮。

 

　　據(jù)了解，望田煤業(yè)13108薄煤層智能化工作面是該集團(tuán)“一提雙優(yōu)”重點(diǎn)工程項(xiàng)目。為確保工作面順利安裝，他們制定出工作面設(shè)備配套安全、技術(shù)、質(zhì)量等一系列措施，并定時間、定任務(wù)，分階段加快實(shí)施；抽調(diào)各專業(yè)力量成立攻關(guān)小組，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場施工難題。經(jīng)過近兩個月的努力，整個工作面設(shè)備實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離一鍵啟停和遠(yuǎn)程操控。

 

　　“把礦工從強(qiáng)體力勞動中解放出來，保護(hù)了員工身體健康，也是我們踐行‘以員工為中心’理念的具體體現(xiàn)。”該公司黨總支書記、總經(jīng)理胡維基說。與傳統(tǒng)開采相比，目前生產(chǎn)工序只需1人遠(yuǎn)程操控，2人工作面巡視，比普通工作面減少9人。

 

　　該公司薄煤層智能化配套設(shè)備均以國產(chǎn)成套裝備控制系統(tǒng)為主，以融合“人、機(jī)、環(huán)、管”過程數(shù)據(jù)的控制軟件為核心，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程遙控智能采煤機(jī)記憶截割、液壓支架自動跟機(jī)、刮板輸送機(jī)自動調(diào)直、遠(yuǎn)程操控、視頻自動跟機(jī)切換、LED智能照明等功能，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)“無人跟機(jī)作業(yè)，有人安全巡視，地面遠(yuǎn)程操控”的技術(shù)變革，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

 

　　近年來，望田煤業(yè)大力提升裝備水平，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化勞動組織，統(tǒng)籌推進(jìn)綜合自動化平臺建設(shè)，全礦11個“一提雙優(yōu)”項(xiàng)目已全部完成，實(shí)現(xiàn)了井下皮帶、泵房、變電所、地面煤場遠(yuǎn)程遙控，減少崗位工29人。接下來，他們還將按照科技興安的要求，在原有“六大系統(tǒng)”的基礎(chǔ)上，積極推進(jìn)并應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+煤礦管理”綜合自動化系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的“人與人互動人工管理方式”提升為“人機(jī)互動遠(yuǎn)程智能管理方式。