這里是砂石骨料行業(yè)環(huán)保智能生產(chǎn)線典范，被評為“砂石行業(yè)生產(chǎn)示范基地”的衛(wèi)輝市天然資源有限公司時產(chǎn)3000噸精品砂石骨料生產(chǎn)線，由中譽鼎力投資并進行EPC總承包建設(shè)，同時也是中譽鼎力的砂石骨料生產(chǎn)試驗基地。

從2017年3月該生產(chǎn)線試運營至今，受到了國家發(fā)改委、國土資源部、環(huán)境保護部等多部委領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注；河南、四川、陜西、湖南、河北、山東、遼寧、重慶等27個地方政府領(lǐng)導(dǎo)、環(huán)保部門、中國砂石協(xié)會、行業(yè)專家等前來參觀調(diào)研該生產(chǎn)線，對綠色環(huán)保生產(chǎn)模式表示了充分的肯定和贊賞，表示該生產(chǎn)線為各地礦山資源整合和新型骨料生產(chǎn)線提供了新標(biāo)準(zhǔn)和新示范；近千位砂石企業(yè)管理者和從業(yè)者前來考察該生產(chǎn)線，紛紛表示有很多可借鑒的經(jīng)驗和做法，值得企業(yè)學(xué)習(xí)推廣。

在砂石骨料行業(yè)面對環(huán)保風(fēng)暴轉(zhuǎn)型升級的今天，究竟這條生產(chǎn)線有何亮點，吸引了他們的目光？
 

生產(chǎn)線概況

項目地址：河南省衛(wèi)輝市唐莊鎮(zhèn)虎掌溝

項目占地：216畝

項目投資：2.3億元

環(huán)保投資：1.3億元

智能化投資：580萬元

開工時間：2016年10月

投產(chǎn)時間：2017年5月

破碎物料：石灰石

項目產(chǎn)能：時產(chǎn)量3000噸，年產(chǎn)量1000萬噸以上

采用設(shè)備：中譽鼎力DLPCZ2125重型錘式反擊破碎機、DLPC1622整形破碎機、DL3YKQ2470振動篩、DLZGC2560振動給料機、DMCA脈沖袋式除塵器等；中譽鼎力智能礦山管理系統(tǒng)。

PART  1高效化生產(chǎn)過程 更加科學(xué)節(jié)能

1.1  該生產(chǎn)線的全部環(huán)節(jié)均采用中譽鼎力自主研發(fā)生產(chǎn)的、目前行業(yè)內(nèi)配置高的生產(chǎn)設(shè)備和配套設(shè)備，時產(chǎn)量達(dá)到3000噸，不僅節(jié)能降耗，而且生產(chǎn)的砂石骨料粒型更好，級配更高，精品石料占比達(dá)2/3以上。
 

廠區(qū)外等待拉料車輛排隊
 

生產(chǎn)線所產(chǎn)成品凈料
 

1.2  主破環(huán)節(jié)采用目前業(yè)內(nèi)最大型號的DLPCZ2125重型錘式反擊破碎機，破碎整形一機搞定，破碎率高。
 

DLPCZ2125重型錘式反擊破碎機
 

1.3  篩分環(huán)節(jié)采用36臺YKQ系列振動篩，質(zhì)量更輕、能耗更低，處理量更大、運行更平穩(wěn)。三臺振動篩并聯(lián)的先進設(shè)計，可以使用1臺電機帶動3臺振動篩，單臺功率更低。
 

 三臺振動篩并聯(lián)的設(shè)計
 

1.4  中轉(zhuǎn)料倉的設(shè)計不僅可以把頭破和篩分車間及輸送部分完整分開，確保頭破滿負(fù)荷生產(chǎn)，還可以均化物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 

中轉(zhuǎn)料倉，儲料量15000噸
 

1.5  產(chǎn)品粒型粒徑、級配、石粉含量均可調(diào)可控，產(chǎn)成品分為普料和凈料。廠區(qū)內(nèi)建造了1個中轉(zhuǎn)料倉、9個成品料倉（圓庫）、2個成品料緩沖倉（方庫），總儲料量達(dá)278000噸。
 

9個成品料倉，每個儲料量7000噸
 

PART   2 綠色環(huán)保生產(chǎn)  打造環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)桿

2.1  環(huán)保設(shè)計

該生產(chǎn)線由中譽鼎力和國內(nèi)知名設(shè)計院合作，嚴(yán)格按照《環(huán)境保護法》、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》等進行設(shè)計，工藝方案、總圖布置在滿足生產(chǎn)要求的前提下，充分考慮少占土地，優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計。同時，在進行生產(chǎn)線設(shè)計時，充分利用當(dāng)?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)條件，避免對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成負(fù)面影響。
 

生產(chǎn)線一角
 

2.2  環(huán)保開采

該項目礦山采用分層開采、小孔徑深孔對稱爆破方式，嚴(yán)格按照開采順序，先剝后采，臺階開采高度符合國家安監(jiān)局《小型露天采石場安全管理與監(jiān)督檢查規(guī)定》中“實施中深孔爆破作業(yè)時，分層高度不得超過20米”的標(biāo)準(zhǔn)。對開采過程中產(chǎn)生的粉塵、噪音等采取有效措施進行控制，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 

生產(chǎn)線給料平臺
 

2.3  環(huán)保生產(chǎn)

生產(chǎn)線項目從入料到最終成品料出料全面實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，全過程包括設(shè)備實行封閉，按照“深孔爆破—密閉破碎—密閉輸送—密閉篩分—密閉輸送入庫——裝車出廠”的流程進行，避免粉塵外溢。

項目總體采用噴霧、灑水、濕式鑿巖、加裝除塵設(shè)施等措施處置采選、運輸過程中產(chǎn)生的粉塵和遺撒，做到礦區(qū)無揚塵。生產(chǎn)線每個出塵點均設(shè)置DMCA脈沖袋式除塵器，完善的除塵系統(tǒng)及時吸收98%以上的粉塵，確保粉塵排放量小于10mg/m³，符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。

生產(chǎn)線加裝51臺脈沖袋式除塵器

 

2.4  環(huán)保儲料

砂石骨料成品料通過密閉輸送帶直接被運送到新型鋼板建成的全封閉成品料倉和緩沖料倉，普料、凈料分區(qū)存放，避免石料露天堆放造成粉塵污染。
 

緩沖料倉（方庫），每個儲料量100000噸
 

2.5  環(huán)保銷售

針對砂石骨料產(chǎn)品銷售上的二次揚塵污染及浪費、效率低的問題，項目采用軟件化管理、程序化運作、自動化識別的自動銷售方式。從車輛進場開始，電腦獲取信息開始全程監(jiān)控，自動裝載、計量、結(jié)算、收費，最后全部匹配識別后放行，確保銷售過程污染少、效率高、能耗低。
 

廠區(qū)內(nèi)拉料的車輛
 

2.6  環(huán)保運輸
石料裝車完畢后經(jīng)過自動噴淋裝置灑水噴淋，全面降塵；出廠前對運輸車輛進行篷布遮蓋檢查和輪胎清洗，運輸環(huán)節(jié)源頭抑塵。
 

拉料車輛出廠前輪胎清洗（動畫演示）
 

2.7  資源可持續(xù)利用

項目堅持可持續(xù)發(fā)展，對廢料進行延伸加工。尾礦廢料經(jīng)過破碎、分選后，或加工成水泥磚再次銷售，或用于道路施工墊層，真正做到廢料回收利用率高達(dá)100%。
 

生產(chǎn)線全景

 

2.8  綠化設(shè)計及花園式廠區(qū)

生產(chǎn)線廠區(qū)實現(xiàn)三區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、銷售區(qū)、辦公區(qū)）分離，充分考慮了廠區(qū)內(nèi)的綠化。廠區(qū)前和主要出入口種植適宜的花草，在道路兩旁選擇美觀且凈化空氣效果良好的樹木種植，而建筑物周圍小面積空地上及生產(chǎn)區(qū)大片空地上選擇適應(yīng)性、再生性強的草種種植。廠區(qū)內(nèi)全部道路硬化，配備灑水車與清潔車，全天不間斷作業(yè)，隨時隨地保持廠區(qū)干凈整潔，打造花園式樣板廠區(qū)。
 

生產(chǎn)線辦公區(qū)

 

PART   3智能化便捷管理  顛覆傳統(tǒng)管理方式

從人力礦山、機械礦山到如今的信息礦山、數(shù)字礦山，數(shù)字化和智能化技術(shù)使礦業(yè)發(fā)展新動能日益強勁，礦山智能管理成為新趨勢。

衛(wèi)輝市天然資源有限公司時產(chǎn)3000噸精品砂石骨料生產(chǎn)線，采用中譽鼎力整套礦山智能管理系統(tǒng)，包括DCS中控管理系統(tǒng)、自動售料軟件、自助裝車系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、手機APP等，涵蓋石料生產(chǎn)、管理、運營全過程，推動石料生產(chǎn)管理向智能化、科技化、數(shù)字化方向發(fā)展。
 

生產(chǎn)線配電房

 

3.1  DCS中控管理系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括軸承溫度檢測、電流監(jiān)測、轉(zhuǎn)速監(jiān)測、自動潤滑、故障停機、電量統(tǒng)計、開機時長統(tǒng)計、產(chǎn)量統(tǒng)計等各個基礎(chǔ)模塊，可以實現(xiàn)生產(chǎn)線全程一鍵開機，并最大程度減少設(shè)備故障率，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。在此基礎(chǔ)上，計算機中控機積累前期數(shù)據(jù)，通過智能化分析運算，使生產(chǎn)線在最短時間內(nèi)達(dá)到產(chǎn)量高、能耗低的最佳運行狀態(tài)。

項目運行中采取全程計算機管理，所有的生產(chǎn)管理都在工控機上完成，通過計算機實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備運行、零部件工況、內(nèi)部外環(huán)境、溫度、濕度、電壓、電流等的自動調(diào)節(jié)，降低運行成本和安全隱患。
 

生產(chǎn)線中控室，3人即可管理整條生產(chǎn)線
 

3.2  自動收料系統(tǒng)

該系統(tǒng)通過集成攝像機抓拍、LED顯示、超高頻遠(yuǎn)程讀卡、串口網(wǎng)口通信轉(zhuǎn)換等技術(shù)實現(xiàn)無人值守收料過磅工作，節(jié)約企業(yè)用工成本，同時避免人工操作誤差及人為作弊情況造成損失。數(shù)據(jù)報表模塊可以將每天的收料情況通過郵件或者微信發(fā)送給管理者，輔助進行統(tǒng)計管理和數(shù)據(jù)分析。
 

自動收料系統(tǒng)（動畫演示）
 

3.3  銷售管理系統(tǒng)

該系統(tǒng)集自動稱重軟件、數(shù)據(jù)管理軟件、IC卡讀寫軟件、防作弊監(jiān)控軟件于一體，避免裝車司機偷裝料、錯裝料；解決人工記賬效率低、易出錯的問題。系統(tǒng)可以設(shè)置不同權(quán)限等級賬戶、不同操作權(quán)限賬戶，可聯(lián)網(wǎng)到辦公室，隨時查看賬務(wù)，有效提升了經(jīng)營管理效率。
 

銷售管理系統(tǒng)
 

3.4  自助裝車系統(tǒng)

裝車系統(tǒng)借助工業(yè)以太網(wǎng)、RFID、PLC控制等技術(shù)，通過IC卡讀取預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動裝料和指定數(shù)量裝載，精準(zhǔn)控制不超載，無少料，且無需人員值守；同時裝料過程全密閉，無揚塵，節(jié)能環(huán)保。

自助裝車系統(tǒng)（動畫演示）

 

3.5  云監(jiān)控系統(tǒng)

引進黑光級攝像機，對生產(chǎn)線運行情況、廠區(qū)情況及運輸車輛裝載情況進行24小時錄像監(jiān)控；還可以通過手機APP或者電腦遠(yuǎn)程控制攝像機360度旋轉(zhuǎn)、變焦，清晰看到設(shè)備和廠區(qū)的每一個細(xì)節(jié)。

同時，實現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)與計算機聯(lián)網(wǎng)，并備份到云監(jiān)控數(shù)據(jù)庫，方便相關(guān)信號及時傳輸，遠(yuǎn)程語音對講功能為遠(yuǎn)程指導(dǎo)安裝、調(diào)試、維修帶來了極大的便利。
 

3.6  手機APP

中譽鼎力手機APP集生產(chǎn)線實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程操控、智能進銷管理、倉儲管理、大數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設(shè)備故障及時監(jiān)控報警等功能為一體，讓生產(chǎn)線管理者隨時隨地如同置身生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、管理的高效化、決策的數(shù)據(jù)化。
 

手機APP界面
 

該生產(chǎn)線成果顯著，憑借高效運行、環(huán)保生產(chǎn)、智能管理等多重優(yōu)勢，引領(lǐng)了砂石骨料環(huán)保化、智能化生產(chǎn)新變革，成為河南省乃至全國范圍內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)精品砂石骨料線的典范，有力推動了當(dāng)?shù)厣笆橇袭a(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，成為綠色礦山建設(shè)的典型代表。