分時段分途徑提高回收率

　　針對原煤含矸量大，洗選難度增加等困難，成莊礦一方面從井下生產源頭提高資源回收率，降低矸石產率；另一方面通過最大限度提高洗選回收率，確保礦井整體效益。

　　對照晉煤集團要求，該礦由生產技術科牽頭，相關業務科室配合，科學統籌資源開采設計和回采工藝，合理安排配采方案。在開拓巖巷工程上下功夫，堅持煤與矸石分裝分運原則，通過裝礦車、矸井排矸運送至特定場所處理，以及調度調節運輸時間段，分時段運輸實現矸石分裝分運，并通過加強大采高工作面頂板管理和綜放工作面放頂煤管理，提高采面回收率，降低矸石產率。力爭通過這些措施，采面回收率達到95%以上，全年矸石產率降低到10%以下。

　　與此同時，洗選廠通過另一途徑加強洗選過程質量管控，充分利用在線灰分儀和人工檢測相結合的方式，根據商品煤灰分及時調整塊、末分選比重，最大程度提高洗選回收率，保證商品煤質量。

　　多手段實現效益最大化

　　洗煤是煤炭深加工不能缺少的一個工序，破碎機則是洗選廠有力的設備之一。為減少塊煤損失，成莊礦洗選廠嚴格規范破碎機新齒板的更換，采用交叉更換和延長更換周期的方式，將更換標準由以前的按磨損程度更換改為只要不影響生產就不更換，直至平均每班卡堵一次以上才更換，有效提高塊煤粒度上限，減少塊損。

　　另一方面，科學合理高效組織生產，狠抓產銷平衡，減少原煤、塊煤的落返量。通過及時收集掌握井下生產及外運車皮信息，認真組織原煤提升準確協調來車品種、數量及來車時段，確保礦井來煤最大限度直接入選，進而最大限度地減少原煤或塊煤落地造成的塊損。

　　與此同時，該礦在提高洗末煤系統的運行效率，優化配煤方案工作上狠下功夫。洗選廠副廠長李陽說：“我們及時了解市場動態，積極組織洗選。在洗末煤這一塊，主要加強洗末能力提升系統的升級改造，并充分發揮利用在線自動配洗末入倉和在線自動配洗末落地系統，以及篩末煤自動分品種入倉系統等技術改造成果，在保證煤質的前提下，實現配煤最優化、效益最大化。”