1 預先加藥脫氣

　　采用先進的加藥方式，在煤泥水進入濃縮機前預先加藥，使藥劑與煤泥水混合更加充分。煤泥形成最佳的絮凝狀態后再進入濃縮機，提高了絮凝效果，降低了藥耗。提前加藥使煤泥水在未進入濃縮機前就開始絮凝，促使礦粒團聚形成大的絮團。根據斯托克斯定律，團聚體直徑增大將加速沉降。而粒度較小或者未形成絮團的顆粒，將在上升過程中與絮團顆粒碰撞，被捕獲或阻礙，從而加速沉降。

　　煤泥水進入濃縮機前預先脫氣。若煤泥水中含氣量較大，物料進入濃縮機后由于流體的干擾以及物料的相互碰撞，使礦漿中的空氣集聚排出。部分氣泡在排出過程中將附著于礦漿中的小顆粒尤其是疏水礦粒表面，帶著礦粒上浮。上浮的氣泡對已形成的濃縮層有一定的擾動作用，不利于礦粒的沉降。預先排氣可大幅降低氣泡對煤泥水濃縮沉降的干擾。

　　2 深部減速給料

　　煤泥水進入給料筒后，在給料筒中設有擋板或其他減速裝置，使礦漿流速降低。同時，給料筒向下延伸，采用深部給料。深部給料可大大縮短礦粒的沉降距離，已經形成的大而密實的絮團快速短距離沉降并形成連續而又穩定致密的絮團過濾層，未絮凝的顆粒隨上升水流運動時將受到阻滯作用。深部給料有利于礦粒沉降以及溢流水的澄清。

　　3 增大池深與坡度

　　煤泥水處理用高效濃縮機采用較高的池深，不僅增加礦漿的濃縮時間，同時可提高池深靜壓。同時，增大池底坡度，一般為80-160，以便于礦漿向中心集中。

　　4 傳動方式可選

　　高效濃縮機的傳動方式有兩種，分別為中心傳動和周邊傳動。中心傳動的優點在于當過載時可實現自動提耙，過載消除后，又可以自動復位，操作簡單，便于控制，但是中心傳動的驅動裝置較復雜，受力不如周邊傳動效果好。周邊傳動的整個傳動系統簡單、運行可靠、費用低，但是周邊傳動系統需要足夠的摩擦力，易出現打滑。需采取措施防止打滑。在生產中，應根據實際情況決定使用哪種傳動方式。

　　5 其他方面

　　在生產中高效濃縮機往往還配備有絮凝劑配制系統、自動添加系統等，選用何種加藥方式，要根據生產狀況確定。

　　為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設置高壓反流水管，當壓耙時，反沖高壓清水，稀釋排料口物料濃度，改善泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。

　　對于周邊傳動濃縮機，電源的傳送不易采用電刷滑環，因為磨損大，特別是滑環加工粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現短路。現場調查發現，采用密封水銀滑環效果較好。

　　為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設置溢流堰為鋸齒三角堰。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗干擾能力較強，易保證出水的均勻性。另外，瑞典薩拉公司設計的利用壓差經節流孔排出的方案可使偶然浮至液面的粗顆粒再沉落至分級設備內部，但是其抗干擾能力相對較弱。當上升液流流量過大時，該方案會造成溢流面與溢流槽內液面的壓差過大，溢流孔內液流穿行速度過快，形成抽吸作用，將液面附近的部分中等粒度顆粒帶進溢流，產生跑粗現象。另外，還有其他類型的溢流堰，在生產中，要根據實際需要決定使用何種溢流堰。

　　在選煤廠尾礦中往往含有一定量的泡沫，泡沫中一般夾帶有細粒精礦。帶有泡沫的洗水進入循環水池，循環水進入主廠房后給選煤的各環節都會帶來不利影響。所以，可以考慮在溢流堰附近加設擋板，阻擋泡沫進入溢流，延長泡沫在濃縮池中的停留時間，等待其消泡。另外，當泡沫層較厚時，也可噴水消泡，使細粒煤泥沉到底流。

　　對濃縮機工作效果的優化貫穿于濃縮機生產的全過程，選用何種改進方式對哪個部位進行改進要視生產狀況而定。

　　實踐證明，高效濃縮機的單位處理能力為常規耙式濃縮機的4～9倍，甚至更高?！豆桃悍蛛x》一書中記載了美國新澤西鋅公司對濃縮機進行了實驗室連續動態試驗，結果表明，其處理能力比普通濃縮機高出13.7倍。與其他類型濃縮機相比，高效濃縮機在選煤廠的應用最為廣泛。