6月12日，臺州新聞報道了浙江巨東機械機器換人臺州金屬再生產業開啟綠色發展之路。走進浙江巨東股份有限公司機械加工車間，自動化的定子破碎機、銅鋁水箱破碎機、鋼米機一字排開。在電線電纜破碎線車間，工人將電線放入投料口后，沒過一會，塑料和銅米就從各自出料口出來，一步就實現了加工、剝離全過程。 該公司實現了從手工作業到先進技術，從定點企業加工到歸場基地生產、從單純的原材料拆解到下游產品的深度開發，臺州金屬資源再生產業正在開啟一條綠色發展之路。

  走進巨東機械加工車間，自動化的定子破碎機、銅鋁水箱破碎機、鋼米機一字排開。在電線電纜破碎線車間，工人將電線放入投料口后，沒過一會，塑料和銅米就從各自出料口出來，一步就實現了加工、剝離全過程。

  浙江巨東股份有限公司副總經理徐中華：“(以前)人工成本在一天1200—1500元每噸，一天生產1噸起碼要10個工人，現在像我們這臺機器上來以后一天生產8噸電線，3個人，成本控制在300以內。”

  入園兩年，巨東從原先僅占地30畝的小廠房發展到如今占地618畝的大廠區，短時間內實現了年產值翻番增長。目前正醞釀上市計劃。

除了提升本地金屬再生企業，金屬再生產業管委會還積極引進央企，以先進技術和管理模式為樣本，促進整個金屬再生產業的轉型升級。在浙江京城再生資源有限公司的新建廠房內，一臺1200萬元的大型拆解設備正在調試中，公司生產部部長劉濤介紹說，這臺設備是公司專門委托臺灣企業歷時2年研發出來的，最大特點是處理的物料兼容性很強。

    浙江京城再生資源有限公司生產部部長劉濤：“這個處理物料能力比較雜，就把實心鐵揀出來以后，其他基本上都可以處理，如果拆解完一條1000噸船的貨，按照傳統模式需要100多個人同時作業，需要3天時間，如果維持這條生產線的話，只需要20多個人。”

    機器換人帶來的不僅是生產效率和效益的提高，而且把污染降到了最低。在園區的海景大道上，浙江大森亞科技環保公司的工業垃圾裂解項目已經開始生產，金屬拆解最難解決的廢渣問題在這里得到解決。

  臺州金屬再生產業園區總指揮葉國智：“我們積極響應市委市政府的一都三城的戰略部署，把園區打造成國家級循環經濟示范園、國家級城市礦山示范區和現代化產業集群示范區。”

  金屬資源再生產業是路橋工業經濟的主導產業，為規范廢金屬拆解行業，從2007年開始，市、區兩級政府對拆解行業實施騰籠換鳥，將位于路橋峰江的臺州金屬再生產業整體東遷至三山涂圍墾區。隨著臺州金屬再生產業的“東遷提升”，該產業實現了從手工作業到先進技術，從定點企業加工到歸場基地生產、從單純的原材料拆解到下游產品的深度開發，臺州金屬資源再生產業正在開啟一條綠色發展之路。