TW6振動篩彈簧擔負著向燒結機供料皮帶布料、送料的任務。振動時，主要靠篩體底座上面的14個彈簧來達到合理振幅。振動篩原設計安裝的彈簧選型偏小，振動彈簧使用1個月后，彈性系數就大幅降低，混勻料進入振動篩后，由于料重彈簧彈力不足使振動篩振動不明顯，達不到篩分的效果，影響到燒結機配料。而且彈簧由于承重大簧體也面臨著隨時斷裂的危險，一旦發生折斷事故，就要立即停車更換。該工段曾經發生過幾次彈簧折斷的事故，嚴重影響了下一道工序的正常生產，增加了故障停機時間，影響燒結機的作業率。

 

　　所以，振動篩彈簧一度成了該工段的一塊“心病”，特別是快到更換周期時，每天需要重點監護多達十幾次。該工段下定決心解決這個難題，他們努力在花錢最少、效果最好、施工時間最短上尋找改造方案。通過計算振幅、彈簧壓下力、承載力等參數，最終決定在不改變原設計及安裝位置的情況下，在振動篩底部的四個角各加裝一個同型號的彈簧，將原來由14個彈簧承受的壓力均勻分解到18個彈簧上，有效減小單只彈簧的承壓，避免因承重過大造成折斷，提高了彈簧的使用壽命。該工段利用檢修機會，在振動篩底部及支撐底座的四角上各焊了一塊底板及彈簧卡槽，將4個彈簧安裝好，經過現場振料試驗，振動篩振動效果良好，彈簧受力穩定。改造后，TW6振動篩再也沒有發生因彈簧折斷造成的設備事故。據了解，改造后的彈簧使用周期可達1年以上，每年節約備件費用2.5萬元。