根據我們調查一些陶瓷大企業所得到的數據，以耗電量而言，球磨工序占整個陶瓷生產的40%-45%，這樣算下來，其實已經是一個很大的比例。”廣東博暉機電有限公司(以下簡稱“博暉機電”)總經理梁海果簡練的話語道出了球磨環節的重要性。基于此，博暉機電投入大量人力、物力、財力，自2011年起開始立項，到2014年的全球正式發售，經歷了長達四年的時間，最終成功研制出神工快磨系統，從球磨環節開始節能增效，開啟原料入磨的新篇章。

 

　　據博暉機電銷售總監龔明威介紹，在項目成立之初，南海區政府提供政策引導，中科院提供技術支持，在博暉機電的平臺上，成功研發出了神工快磨系統。從工作效率上來看，神工快磨系統每小時可磨硬質原料40—60噸，以一天20小時的工作時間算，即是900—1200噸/天，可滿足1600—2100噸粉料加工量的需求，也就是6萬平方米拋光磚的生產需求。從節能上來看，綜合節約11.8元/噸，每天可節約費用高達22400元。

 

　　此套工藝設備采用由立磨與球磨相結合的新粉磨工藝。把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進料改成先細化再進球，以縮短球磨時間，可節省球磨時間40~55%;綜合節電率25~30%;球石、球襯等物耗節省率約42%(已減快磨設備磨耗)。球磨機的給礦粒度由原來<15mm擴大到<60mm。同時，立磨設備是整體密封的系統，即使在負壓下工作，揚塵少，環境清潔，適應環保要求。　如果說噴墨打印技術的出現，給陶瓷印花工藝帶來了突破式的發展，那么球磨機的進化過程則在緩慢前進。

 

　　“根據我們調查一些陶瓷大企業所得到的數據，以耗電量而言，球磨工序占整個陶瓷生產的40%-45%，這樣算下來，其實已經是一個很大的比例。”廣東博暉機電有限公司(以下簡稱“博暉機電”)總經理梁海果簡練的話語道出了球磨環節的重要性。基于此，博暉機電投入大量人力、物力、財力，自2011年起開始立項，到2014年的全球正式發售，經歷了長達四年的時間，最終成功研制出神工快磨系統，從球磨環節開始節能增效，開啟原料入磨的新篇章。

 

　　據博暉機電銷售總監龔明威介紹，在項目成立之初，南海區政府提供政策引導，中科院提供技術支持，在博暉機電的平臺上，成功研發出了神工快磨系統。從工作效率上來看，神工快磨系統每小時可磨硬質原料40—60噸，以一天20小時的工作時間算，即是900—1200噸/天，可滿足1600—2100噸粉料加工量的需求，也就是6萬平方米拋光磚的生產需求。從節能上來看，綜合節約11.8元/噸，每天可節約費用高達22400元。

 

　　此套工藝設備采用由立磨與球磨相結合的新粉磨工藝。把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進料改成先細化再進球，以縮短球磨時間，可節省球磨時間40~55%;綜合節電率25~30%;球石、球襯等物耗節省率約42%(已減快磨設備磨耗)。球磨機的給礦粒度由原來<15mm擴大到<60mm。同時，立磨設備是整體密封的系統，即使在負壓下工作，揚塵少，環境清潔，適應環保要求。