隨著機制砂在工程建設中的廣泛運用，全套石料生產線設備也得到推廣，通過石料生產線所得的砂石按不同的的物理特性、級配、堅固性、有害物質含量，石粉和泥塊含量、堿集料反應等參數配備不同的工程運用原料。

　　選取符合技術要求的級配機制砂，可以取代河砂，按照合理的配合比設計方法配料，所得機制砂混凝士在和易性、表研整飾、強度、耐磨、抗于縮等性能上均能滿足一般混凝土工程的設計與施工工藝要求。

　　配制一般混凝士的機制砂的技術要求為：質地堅硬、潔凈、級配符合規范，其最大粒徑不超過10mm，小于0．08mm石粉含量不大于7％。

　　用于混凝士的機制砂應進行堿活性試驗，經堿集料反應試驗后，其試件應無裂縫、酥裂、膠體外溢等現象，存規定的試驗齡期內膨脹率應小于0．1％。預防措施有：①限制水泥含堿量(Na2O·eq％)，選用水泥含堿量≯0．6％的“低堿水泥”；②采用非活性骨料；③摻適最的礦碴、粉煤灰、硅灰等混合材料。

　　機制砂的細度模數宜控制在2．8～3．6之間，有資料表明：以3．0～3．3之間為最佳。石粉對水泥機理增強表現在兩方面：①石粉在水泥水化反應中起晶核作用，誘導水泥水化產物析品，加速水泥水化；②粉參與水泥水化反應，生成水化碳錨酸鈣，阻止鈣礬石向單硫型的水化硫鋁酸鈣轉化。

　　機制砂混凝士的和易性比天然河砂混凝士差，可通過改變砂率或加入適量石粉(小于7％)改善其和易性。

　　攪拌進料，宜用碎石分開：即水泥、碎石、機制砂或機制砂、碎石、水泥的方式，有利與骨料均拌，避免離析。

　　當用于泵送混凝七時，宜采用機制中砂，其通過300um篩孔的顆粒含最不宜少于15％，通過150um篩孔的顆粒含量不宜少于5％。

　　使用石料生產線生產建筑砂石不僅可以就地取材，節省投資，還可以有效帶動地方經濟，特別是利用隧道棄碴，還可以保護環境，變廢為寶。這都說，機制砂的采用在缺砂地區的工程建設中具有巨大的社會價值和經濟價值。