梅山礦業生產鐵精礦75.7萬噸

　　第一季度，寶鋼梅山礦業公司全面完成預算指標。

　　生產方面，該公司共生產原礦114萬噸，完成季度計劃的102.7%、年計劃的25.9%；生產鐵精礦75.7萬噸，完成季度計劃的103.7%、年計劃的26.1%。銷售方面，銷售鐵精礦74萬噸，完成季度計劃的102.92%，其中外銷39萬噸，完成季度計劃的107.14%。技術指標方面，采礦回收率達82.5%，選礦金屬回收率為82%，選礦比為1.61。

　　該公司克服今年初以來鐵礦石市場價格下跌等因素的影響，堅持精細化管理，加強對生產、設備、工藝問題的分析與整改，積極協調尾礦庫的生產與建設，始終保持穩定高效的生產節奏。同時，該公司扎實做好銷售發運組織，加強與客戶的及時溝通和協商，始終保持生產與銷售、內銷與外銷的平衡。

　　此外，該公司還推進領導人員的一崗雙責和區域安全負責制，開展環境污染風險排查，強化現場安全管控。該公司還完善了四級對標指標體系，開展經營改善重點項目立項，嚴控各項成本、費用消耗，保持較好的效益狀況。

　　塔東礦實現利潤1597萬元

　　首鋼通鋼礦業公司塔東礦面對嚴峻的內外部形勢，克服氣溫低、雪大路滑、礦石品位低、備采礦量不足等困難，第一季度完成采剝礦石總量688噸，完成計劃的128.6%；生產鐵精粉12.81萬噸，完成計劃的100.07%；鐵精粉品位65.77%，實現利潤1597萬元，比年初預算多完成509萬元。

　　今年初以來，該礦在露天礦生產方面加大監督協調力度，確保礦石供應。針對備采礦量不足、礦石品位低等特點，該礦增加了牙輪鉆機等穿孔設備，提高穿爆能力，并調整采剝計劃，加大剝巖力度，盡可能地增加備采礦量。同時，該礦采取挖掘機出礦，最大限度地降低礦石貧化，提高出礦品位，確保了鐵礦石穩定供應。

　　在選礦生產方面，該礦加大組織協調力度，加強采樣、化驗工作，有效控制精礦、尾礦、原礦的品位；加強設備的維護運行，確保生產順行。在降本增效方面，該礦通過壓縮招待費、差旅費、辦公費等指標，第一季度降低管理費用31萬元；降低廢石混入率和尾礦品位，實現了平均制造成本比預算下降43元/噸。

　　安徽開發礦業生產鐵礦石132.47萬噸

　　第一季度，安徽開發礦業有限公司加強生產組織，圓滿實現首季開門紅。截至3月28日，公司累計生產鐵礦石132.47萬噸，生產鐵精礦43.95萬噸，分別完成計劃的104.3%和105.9%。

　　該公司鎖定全年550萬噸鐵礦石、180萬噸鐵精礦總體目標，千萬百計地實現第一季度的保產目標。在原礦組織方面，該公司合理安排負425米水平中段采場的出礦、中孔鑿巖、運輸和巷道掘進工程的施工，加大負400米中段采場出礦力度，妥善處理了礦石產量與開拓掘進工程的交叉作業、出礦與排巖相互制約的“瓶頸”問題，為公司提供了充足的原礦供應。

　　同時，該公司還大力推進達產的規模試驗，加快開拓工程進度，并結合國家“十二五”科技支撐計劃課題“特大型地下礦山規模化開采關鍵技術”，優化充填工藝，確定科學合理的水泥尾砂配比，夯實了達產根基。

　　此外，公司還加強了設備運行管理，對球磨機、破碎機、提升機等設備設施精心維護點檢，優化通風、電力、排水、供水等輔助系統的運行，為高效生產提供了物質保障。

　　杏山鐵礦超額完成生產任務

　　第一季度，首鋼礦業公司杏山鐵礦克服達產保供的不利因素，不斷強化生產的科學組織與管理，最大限度地發揮主體設備的效率，較好地完成生產任務。全季完成采掘總量84.4萬噸，采出礦石量68.6萬噸，入選礦石68.6萬噸，完成量分別為季度計劃的102.89%、102.39%和102.31%。

　　2014年以來，該礦克服節假日多、主溜井大修和全流程檢修、生產組織難度大等不利因素，鎖定收放自如和良性生產循環的生產管理目標，落實職責。

　　為保證生產進度，該礦合理安排檢修，積極調整采場空間布局，強化噴漿、錨網支護、開拓掘進和一期倒段工程推進等方面的管理。同時，該礦超前研究應對措施，加強防寒防凍、通風降塵、水電線路延伸組織工作，狠抓源頭治理和工序管控；全力以赴抓好設備維護保養、臨時設備故障搶修和日常應急值班安排，以及物資材料、設備備件的超前準備工作。通過建立各道工序、各個環節的正常互保秩序，該礦不斷強化生產的科學組織與管理，確保了供礦生產的安全穩定順行。

　　鄂州球團廠生產球團礦125.25萬噸

　　日前，武鋼礦業公司鄂州球團廠傳出消息，今年第一季度該廠生產球團礦125.25萬噸，預磨礦40.9萬噸，球團和預磨生產均實現了首季“開門紅”。

　　為落實公司增產增效要求，今年初該廠提出了預磨、球團雙高產的工作思路，圍繞向操作要產量和質量，落實中控、干燥機和高壓輥磨的工藝紀律檢查，對重點部位確保每天檢查、考核、整改；并在4個橫班之間開展球團產量勞動競賽，將競賽結果納入工段長的月度績效考核，實現了促進達產的目標。

　　為進一步提高預磨產量，該廠對球磨機電流、鋼球添加量、大井壓力、扭矩等工藝參數進行了調整、優化，滿足了不同礦種的磨礦需求，磨礦濃度從前期的60%左右提高到70%，過濾機臺時產量增加了20%。同時，該廠針對巴西南部礦粉、毛里塔利亞礦粉等新的精礦品種，通過開展預磨試驗不斷優化預磨參數、增加過濾機洗車頻次等措施，在保證預磨粒度的前提下，實現了以上兩種礦粉從二段磨礦改為一段磨礦，提高了預磨產量，降低了加工成本。

　　鐵坑公司主要指標好于去年同期

　　今年第一季度，江西新余鐵坑礦業有限責任公司的原礦處理量達25.35萬噸，鐵精礦產量9.9萬噸，分別比去年同期增加3.6萬噸、0.95萬噸；鐵精礦品位達52.10%，回收率為55.33%，分別比去年同期增加0.67%、1.73%。其中，原礦處理量超計劃2.75萬噸，鐵精礦產量超計劃0.9萬噸，鐵精礦品位超計劃0.1%，生產成本控制在計劃指標范圍內。

　　為實現生產目標，鐵坑公司一方面加強生產管理，減少特定因素影響。該公司從安全入手，抓生產環節和現場運行管理，并分選礦現場組、采礦工作面組、尾礦庫組、工業建筑組4個專業小組開展安全生產大檢查，進行隱患整改，保障了生產的穩定運行。

　　該公司另一方面結合礦山實際，制訂實施績效考核方案，優化績效考核方式。在選礦生產一線開展以鐵精礦產量、品位、回收率為重點的勞動競賽，并將獎勵傾斜生產一線。該公司按照指標完成情況，獎勵選礦廠6萬元/月，較好地調動了員工生產積極性。

　　在節能降耗增效攻關方面，該公司對水、電、原材料等制訂了具體的攻關考核方案和指標，以減少和杜絕長明燈、無人扇、長流水、開空車等現象；加強了原材料的計劃采購預算和輔料備件降庫，嚴格控制輔料消耗。同時，公司對電耗和選礦鋼球消耗實施專項效能監察，保障合理用電用材，達到節能降耗目的。