3月26日，武鋼金山店鐵礦尾礦干堆工程項目正式投入生產運行，深錐濃密機每小時處理尾礦420立方米，放礦濃度達到62%，溢流水純清度達到100pkm，日處理尾礦達到4000噸，完全滿足生產工藝設計要求。該項目的投產運行，開創了我國同類礦山大規模實施尾礦干堆的先河。

　　尾礦干堆工程項目由馬鞍山礦山設計研究院負責設計，項目由干堆制備站及干堆場兩部分組成。干堆制備站設在該礦余華寺干堆場附近，占地面積2158平方米，主要設施有2臺直徑20米的深錐濃密機，1套3立方米絮凝劑添加系統，2臺直徑3米高濃度攪拌機，1座直徑6米固化劑倉。尾礦干堆場占地面積10500平方米，干堆場建成初期攔擋壩，壩高29米，總容積為124.68萬立方米。

　　為解決尾礦存放問題，該礦從2006年開始就考慮選礦廠的生產接續工作，由于征地搬遷困難，尾礦庫擴容工程一直未能實現。在面臨停產危險的情況下，該礦通過多方調查論證和尾礦濃縮試驗，決定實施尾礦干堆工藝，利用余華寺塌陷坑及廢料場進行尾礦干堆存放，解決尾礦無處可放的難題。

　　為加快推進尾礦干堆處置工作，武鋼將尾礦處置工藝技術研究列入集團公司重大科技專項，先后與上海里孚公司、青島瑞德森自動化設備有限公司等單位聯合進行高效濃縮工藝試驗，成功地把尾礦濃度提高至60%；與華重公司聯合進行了尾礦干堆膠結固化試驗；隨后又先后進行了現場局部流程考查，鐵精礦品位變化與尾礦量、尾礦粒度相關影響關系及預選拋尾工藝優化的研究。根據前期試驗獲得的數據，該礦最終確定采用深錐濃縮機進行尾礦濃縮。

　　為加快尾礦干堆工程施工進度，該礦項目主要負責人每天到現場協調施工、監理、設計等各項工作，及時解決施工過程中遇到的各種難題。該礦強化尾礦干堆現場安全管理，組織人員連續施工作業，克服了雨雪天氣、設備到貨晚、工農關系協調難等諸多不利因素，主動為施工方做好各方面服務工作，為工程正常施工創造有利條件，確保了整個工程按時完工。

　　經過前期的尾礦干堆重負荷聯動試車，該礦順利將選礦尾礦送至尾礦干堆制備站，通過直徑20米深錐濃密機濃縮尾礦，添加絮凝劑、固結劑后混合攪拌，自流排入尾礦干堆場，在干堆場內泌水固化，安全處置尾礦，有效避免了傳統尾礦濕排滲流危害，解決了尾礦庫庫容不足的問題。