去年，本鋼北營公司煉鐵系統攻關小組緊密圍繞提高高爐利用系數、降低綜合焦比、提升自產焦炭質量積極開展攻關，挖掘內部潛力，降低生產消耗，提升企業市場競爭力，取得顯著成效。去年全年，北營公司煉鐵系統攻關增效實現2.3億元。

　　去年初，北營公司結合實際，重新制訂了挖潛降耗攻關方案，全力推進各系統降本活動的開展。北營企劃部充分發揮總體把握、分析、考核、指導能力，促進攻關工作整體扎實高效推進。煉鐵系統攻關小組針對本系統所對應的攻關指標，主動想辦法、訂措施，將挖潛增效活動落到實處。

　　在原燃料質量把關方面，北營質管中心進一步完善各項管理制度，對基礎性工作查漏補缺，嚴把進出廠產品質量關。該中心對外進生產物料嚴格把關，對新進及質量不穩定的供貨廠家實行編批動態管理，與采購中心建立熱線聯系，及時通報質量情況。職能科室牽頭對各供貨廠家質量數據進行認真分析，對采、制樣及檢驗過程進行全程監控，約束敏感崗位人員的行為，防止腐敗現象的發生。在工序產品質量監督上，對生產用鐵水、自產礦粉等工序產品及時反饋準確的質量信息，重點對本鋼北營新一號高爐爐料質量進行跟蹤，確保提供質量穩定的爐料；采取作業區長和調度室雙重監控的辦法，發現問題及時處理，保證了工序產品質量的真實反饋。

　　在穩定焦炭質量上，北營焦化廠每月根據采購中心進煤計劃，確定煉焦用煤分流方案；對煉焦煤質量進行嚴格監控的同時，緊緊圍繞服務高爐開展技術工作，利用小焦爐生產實驗指導配煤，為生產合格焦炭提供技術保障；加強各生產工藝環節如卸車、上料、跑盤、爐溫控制等管理，確保配煤及焦炭質量穩定。為提升產量，該廠進一步加強職工標準化操作，減少生產“小耽誤”。同時，穩定干熄焦生產，確保向高爐連續、穩定提供干熄焦炭。

　　為提高高爐利用系數，北營煉鐵廠不斷強化各工藝間的銜接，大力推行標準化操作。通過焦炭、燒結礦、球團礦等原燃料生產的技術攻關，結合科學的槽存管理、篩分管理，實現了高爐精料。同時，采用先進的熱風爐技術及操作制度，實現了高風溫操作，有效降低了能耗。在優化高爐爐料結構方面，該廠將原篩分塊礦的普通振動篩改為強力振動篩，保證極端天氣物料的塊礦篩分質量。

　　同時，加強原燃料管理，嚴禁低倉位操作，保證入爐原料結構穩定。針對燒結燃耗，該廠嚴格控制燒結料層厚度；做好燒結系統查、堵漏風工作，為厚料層操作創造條件；通過加高臺車擋板高度、縮小礦篩篩眼等技改工作的實施，有效降低了燒結燃料配比，每月降成本500萬元。去年，北營煉鐵廠綜合焦比533.7千克/噸鐵，比計劃降低9千克/噸鐵；入爐風溫達到1095.5℃，達到了降低焦比的目的；煤氣利用率比2012年提高了2.6%；穩定爐況并降低生鐵含硅，噴煤比達到145.873kg/t，大大增加了以煤代焦效益。