1月6日，華北工程公司五普50879井隊在沁水盆地施工的晉中1井現場，氣田環保隊將裝袋的巖屑一車車運走。現場技術人員說：“這口井已運出了235立方巖屑，進行無害化處理，確保完井后現場不留一粒廢巖屑。”該井是晉中區塊的重點探井，四周群山環繞，叢林密布，環保要求高。

    2013年，華北工程鉆井、壓裂等施工隊伍，堅持從源頭做好環保，通過應用泥漿不落地裝置、壓裂返排液循環再利用、鑲嵌屏蔽鉆井液體系，不但收到良好的環保效果，還獲得了經濟效益，由過去的環保投資花錢，轉變為節支增效。

    泥漿不落地，單井受益3萬元

    在晉中1井，記者看到泥漿池被400立方米的軟體罐取代。井場地面平整干凈，看不到廢漿和巖屑。

    軟體罐是“泥漿不落地裝置”的一部分，主體是可拆卸的鋼架結構，內部鋪設有防滲材料，專門盛裝鉆井廢液。“這里井場地表全是石頭，要挖一個1200立方米的傳統泥漿池，時間太長，而且需要數百萬元費用。現在采用軟體罐，即經濟又便捷。”在此施工的華北五普50879井隊隊長郭安說。

    由于傳統泥漿池面積大，外圍需要架設防護網，避免當地人的牛羊掉進去。雨季還要加固圍堰，防止泥漿外溢，工作量和費用都很高，他因此對軟體罐情有獨鐘。

    在大牛地氣田DPS-65井，五普50878井隊技術人員說：“這是采用‘泥漿不落地裝置’由我們施工的第3口井，從井內返出的鉆井泥漿和巖屑，經過三級沉淀過濾后，彼此分離。廢液經再處理可重復利用，巖屑可以制成磚塊。”現場擺放著小型制磚機，一次可擠壓成型10塊磚，一口井返出的巖屑大約可制成15萬塊環保磚，獲利12萬元，還省去了數十萬元處理廢液、巖屑的費用。

    “與傳統環保措施相比，此項措施不但沒增加總費用，還可獲得3萬元左右的收益。所以，我們將在2014年全面推廣，讓氣田真正踏上綠色環保之路。”氣田指揮部主任梁文龍信心十足地說。

    返排液再生，壓裂節省36萬元

    隨著大牛地氣田水平井、叢式井組壓裂工作量的增加，每年配制的壓裂液需要近40萬立方米的水，用水量和成本都很高。壓裂結束后，年累計從井內返出的返排液有20多萬立方米，還要增加對其廢液的拉運、處理、回注等各項費用，

    2013年11月8日，華北井下202壓裂隊承擔起壓裂返排液循環利用項目的試驗。在大牛地氣田DPS-33井返排出的500多立方米壓裂液，經過處理，作為前置液運用在DPS-44井，獲得了日無阻流量20.5萬立方米的高產氣流。“從試驗效果看，與配置的常規前置液相同。”華北井下壓裂專家說。

    到了11月底，為進一步驗證壓裂前置液的可靠性，該氣田將配置的1100立方米前置液在DPH-111井進行了試驗，再次取得成功。

    “利用返排液配置壓裂前置液，只需去除返排液中的有害固相和離子，再加入瓜膠、粘連劑等成分，可直接作為新的壓裂液循環使用，為節能減排和綠色生產打下基礎。”202壓裂隊隊長隋明政介紹說。

    2014年，循環利用廢液將在大牛地氣田全面推廣。每口井可重復利用的壓裂液約1000立方米，節約壓裂添加劑38.3萬元，同時減少了廢液拉運、處理及回注等費用，單井增效36萬元，每年還可節省20萬立方米左右的水資源。

    鑲嵌屏蔽暫堵，封堵成本“漏洞”

    鄂爾多斯盆地北部地層復雜，存在大的破裂帶，漏失嚴重。2013年5月，華北五普50407井隊在杭錦旗區塊施工的水平井J66P3S井，自開鉆后，在多個層段發生鉆井液嚴重漏失，雖采取多種方式堵漏，消耗了大量堵漏劑，效果不理想。不但影響鉆井周期，形成很大的鉆井成本，還會對儲層造成較大傷害。

    經過與多家單位探討后，該隊采用一種鑲嵌屏蔽鉆井液體系，在J66P3S井進行試驗，堵漏效果顯著，扼住了可能繼續發生的經濟損失。

    “其堵漏原理是用可溶性物質零時將儲層的裂縫和孔道堵住，在井壁上形成剛性的屏蔽環，防止泥漿滲入地層，完鉆后再溶解掉，不影響油氣開采。對制服井漏、減少井內復雜情況效果明顯。”50407井隊隊長劉安俊介紹說。

    這種鉆井液體系無毒無味無污染，可直接排放。鉆開地層時，不會污染地下水，能滿足優快鉆井及保護油氣層的要求。而且，施工所產生的廢棄鉆井液數量較少，可重復利用。配合“鉆井泥漿不落地裝置”，減少征地和鉆井泥漿拉運處理。