冀中能源峰峰集團天擇公司運輸設備實現優化升級

　　日前，冀中能源峰峰集團天擇公司設計的可用于井下掘進和回采工作面物料運輸、運輸巷供水和供風的新型多功能皮帶機制作完成，實現了一機多用的功能。

　　圍繞打造高性能、高壽命采煤運輸設備，該公司確立了精品托輥生產線的改造及規模擴大、高強耐磨刮板運輸機熔覆技術的引進與試驗、高端減速機質量攻關研發與試驗、帶式輸送機優化設計等科技開發項目。為滿足礦井高產高效生產運輸需要，對原有托輥生產線進行了升級改造，同時從國內最先進的力博重工引進一條精品托輥生產線，通過專用數控機床加工、雙槍環縫自動焊接、密封的特殊設計與應用等先進技術，使托輥壽命大于5萬小時。

　　通過對新型帶式輸送機H支架和中間部進行結構優化和標準化模塊化設計，不僅提高了整體性能，而且容易安裝、拆卸、運輸與維護。新型多功能帶式輸送機通過快裝式柔性接頭聯接，便于運輸、安裝與維修，提高了工作效率，受到了用戶的稱贊。

　　在高強耐磨刮板機方面，通過在刮板機中部槽、過渡槽上應用獲得國家科技進步二等獎的等離子熔覆技術，對刮板機的中板、底板和舌板上表面、槽幫內腔、鏟板槽幫上表面等易磨損部位熔覆耐磨層厚度約5mm，硬度可達HRC50以上，與基體板材相比硬度提高2倍以上，使用壽命大幅度提高。從鑄件入手提高中部槽性能，通過采用消失模鑄造、樹脂砂鑄造等新工藝，使其內外質量得到進一步提升。

　　鏈輪采用優質合金鋼鍛造毛坯，機加工成型，鏈窩表面采用特殊熱處理工藝，硬度達到HRC50-55，淬硬層深度達到10mm以上，實現了運轉的高強度、高壽命。在高端減速機方面，從設計選型、物資采購、熱處理、加工和裝配等環節進行攻關，增置了國內領先水平的樹脂砂型鑄造工藝、數控機床、傳動系統加載試驗臺和三坐標測量儀，大面積推廣應用新型刀具10種，根據國家機械行業標準優化工藝2159項，使質量得到顯著提高。