預先篩分的應用主要根據礦石中細粒級（小于該段破碎機排礦口寬度的粒級）的含量來決定。細粒級含量愈高，破碎機采用預先篩分愈有利。研究證明，技術上和經濟上采用預先篩分有利的礦石，其中細粒級的極限含量與破碎機的破碎比有關。

　　當原礦粒度特性為直線時，在各種破碎比的條件下，破碎機其中細粒級的含量均超過了上述極限值（即有利于采用預先篩分的極限含量）。

　　由此可知，當原礦粒度特性為直線時，不管破碎機破碎比為多大，采用預先篩分總是有利的。多數情況下，原礦的粒度特性呈凹形，故破碎前采用預先篩分在經濟上都是合算的。破碎機但由于采用預先篩分需要增加廠房高度，當粗碎機的生產能力有富余，或采用直接擠滿給礦時，可不設預先篩分。

　　檢查篩分的目的是為了控制破碎產品的粒度，并利于充分發揮破碎機的生產能力。因為各種破碎機的破碎產物中都存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級，如短頭圓錐式破碎機在破碎中等可碎性礦石時，產物中大于排礦口寬。

　　度的粒級含量達60%，最大粒度為排礦口的2.2~2.7倍；在破碎難碎性礦石時則更甚。各種破碎機破碎產物中粗粒級（大于排礦口尺寸）含量和最大相對粒度（即最大顆粒與排礦口尺寸之比）。

　　采用檢查篩分后，使不合格的粒級返回破碎機，就如同磨礦機與分級機成閉路循環有利于提高磨礦效率一樣，檢查篩分對破碎機生產能力的發揮可以改善。但檢查篩分的采用，會使投資增加，并使破碎車間的設備配置復雜化，故一般只在最末一個破碎機破碎段采用檢查篩分，而且與預先篩分合并構成預先檢查篩分閉路循環。

　　由此得到兩點結論：（1）破碎機破碎段數通常為2~3段。（2）預先篩分在各破碎機破碎段均是必要的；檢查篩分一般只在最末一個破碎段采用。