截至目前，內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司具有自主知識產(chǎn)權的年產(chǎn)20萬噸高鋁粉煤灰提取氧化鋁示范工程，已連續(xù)2個月成功達到月產(chǎn)1.67萬噸設計值，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)達產(chǎn)目標。大唐國際年產(chǎn)20萬噸高鋁粉煤灰提取氧化鋁項目成為國內(nèi)首個進入商業(yè)化運營的高鋁粉煤灰提取氧化鋁循環(huán)經(jīng)濟項目。

　　我國是鋁土礦資源十分短缺的國家，對外依存度高達55%。與此同時，我區(qū)高鋁煤炭儲量十分豐富，年排放高鋁粉煤灰約1180萬噸，但綜合利用率不足40%，不但浪費資源，還會產(chǎn)生環(huán)境污染。大唐托克托電廠每年燃用準格爾煤約1600萬噸，產(chǎn)生粉煤灰近400萬噸。

　　為進一步治理粉煤灰污染，保護環(huán)境，變廢為寶，實現(xiàn)煤炭資源的高效轉(zhuǎn)化利用，大唐國際再生資源開發(fā)有限公司從2008年開始了高鋁粉煤灰提取氧化鋁綜合利用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的征程。

　　2008年3月，大唐國際氧化鋁項目工程開工，示范項目進入全面建設階段。2010年8月，氧化鋁區(qū)域打通整個工藝流程。2013年10月，氧化鋁項目主要設備回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率達87%、溶出系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率達78%，生產(chǎn)氧化鋁16751噸，達到設計產(chǎn)能，實現(xiàn)100%產(chǎn)能穩(wěn)產(chǎn)達產(chǎn)目標，創(chuàng)歷史最好水平，氧化鋁單位變動成本降至2560元，與燒結法生產(chǎn)氧化鋁基本持平。

　　大唐國際作為世界上首家采用堿-石灰燒結法工藝從高鋁粉煤灰提煉氧化鋁和活性硅酸鈣、實現(xiàn)高鋁粉煤灰綜合利用的企業(yè)，通過技術攻關證明了高鋁粉煤灰“預脫硅-堿石灰燒結法”生產(chǎn)氧化鋁技術上的可行性，同時也驗證了“預脫硅-堿石灰燒結法”是利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的有效方法。

　　“我們這個項目成功達產(chǎn)后，每年可消化至少兩臺30萬千瓦發(fā)電燃煤機組排放的粉煤灰。”大唐再生資源開發(fā)有限公司生產(chǎn)部主任楊彰根說。

　　自治區(qū)經(jīng)信委主任王秉軍說：“再生資源項目已被列入國家有色金屬產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，高鋁粉煤灰提取氧化鋁示范項目產(chǎn)業(yè)化為規(guī)模化利用高鋁粉煤灰提供了技術支撐和工程示范作用，是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟的典型案例，是改變氧化鋁生產(chǎn)工藝的重大革新，為我區(qū)建設全國重要的有色金屬生產(chǎn)加工示范基地提供了重要的政策支持，具有巨大的社會效益、經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益。”