礦渣也叫高爐礦渣，是高爐煉鐵的副產品，長期以來，一直被當作工業廢棄物而占有土地，污染環境，沒有得到有效利用，在水泥行業也只是當混合材使用。由于礦渣易磨性很差，在熟料被磨細至350m2/kg時，礦渣的比表只有260m2/kg，其潛在的水化活性無法發揮出來，導致摻和量也很低。

　　后來人們發現將礦渣的比表提高到400m2/kg以上時，就能最大發揮其活性，并且具有良好的膠原性能，可代替水泥熟料作為混凝土的摻和劑，摻和量大大增加，可達到40-70%，于是對選粉機 進行了如下改造:

　　一、根據礦渣粉磨的特性，改造須注意以下三點：

　　1、要嚴格控制物料水份，盡可能控制在1.0%以下，絕對不能大于1.5%。

　　2、整個粉磨系統要避免跑風，漏風，磨內通風要穩定，絕對不能忽大忽小，否則會造成質量的波動。

　　3、入磨前要保證粒度均勻，要篩除大塊及鐵渣。

　　二、三分離選粉機與之相適應的技術特點:

　　1、分級原理先進。結合多種選粉原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得設備陰力小，選粉效率高。轉子內裝有渦流整流器，分級精度更高、更精確。

　　2、設計基礎時，采用機械減振原理，使選粉機與基礎的共振頻率不靠近選粉機的固有頻率，從根本上解決了選粉機的振動問題。

　　3、重新優化了設計了選粉區，提升區的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。

　　4、主軸采用無級調整，細度調節方便，靈敏可靠，且調節范圍寬。

　　5、物料管道均采用雙聯鎖風閥，大大降低了系統漏風率，克服了以前選粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。

　　三、選粉機技改效果：

　　經過緊張的安裝調試，設備很快進入了正常生產階段。經過近三個多月的生產監測，臺時產量正常穩定在40t/h以上，比表面積達380-400m2/kg，最高時達到420m2/kg，遠遠超出合同指標。由此可見，技改達到了良好的效果。