中煤集團大屯公司徐莊煤礦著力培養和激發職工的群眾性技術創新活力，對影響安全生產和淘汰落后的設備設施進行“手術還原”、“肢體嫁接”，職工“智造”使不少影響安全生產的瓶頸問題迎刃而解，陳舊設備“起死回生”煥發出青春，維護和保障了正常生產次序。

　　上倉運輸系統方形溜槽易造成“堵倉”，影響運輸效率，對安全帶來隱患。皮帶管理科針對此現象，組織職工反復研究，再三試驗，創新改造了可以360°旋轉的不銹鋼圓形溜槽。這種溜槽以120°旋轉一次，三面反復循環使用，不僅壽命提高三倍，而且煤流系統更順暢，安全隱患得以消除。

　　他們還針對上倉選矸系統中的脫水篩故障率高、耗能多實際，自行設計了底部帶有“迷宮孔”的疏煤溜槽，成功將兩部脫水篩代替。而且該溜槽不使用電力，且達到與原來相同的脫水效果。改造后，一年可節約電費40余萬元。“小技改”做出大文章。

　　機電科針對主井提升能力低，難以滿足生產實際需要難題，組織技術人員開展“降低主井提升循環時間” 課題攻關，先后利用6個多月時間，對7個末端因素、2條主要原因分別制定對策展開技術攻關。

　　改造后，主井每個提升循環時間比原來耗時縮短了3秒鐘，每天可多提煤103噸，礦井年可多產原煤34100噸，多創造經濟效益562.6萬元，節省了人工維護成本和時間，增加了礦井提煤量，消除了小馬拉大車安全隱患弊端。

　　該礦整個皮帶運輸系統共有15條主皮帶，全長1萬余米，由于井下現場生產特殊條件，常常造成皮帶撕、卡、堵事故的發生。為消除安全隱患，確保萬米運輸長龍的安全順暢，運輸科根據現場考察以及事故造成的直觀原因，組織人員在給煤機出料口處各安裝一臺永磁式除鐵器和一臺破碎機。

　　皮帶機運行時，如有鐵器經過可自動被吸起來，并被除鐵器的出料皮帶機運到出料礦車內，大煤塊則被分送到破碎機內，解決了“棚倉”和“竄倉”兩個主要癥結，杜絕了皮帶撕、卡、堵事故。目前，皮帶系統事故時間從9.5小時/月，降到了2.8小時/月，月可多創效益133萬元。