天然骨料需要通過篩分分級，人工骨料需要通過破碎、篩分加工。

　　骨料生產工藝流程的設計，主要根據骨料來源，級配要求，生產強度，堆料場地以及有無商品用量要求等全面分析比較確定。同時尚應根據開采加工條件及機械設備供應情況，確定各生產環節所需要的機械設備種類、數量和型號，按流程組成自動化或半自動化的生產流水線。

　　按照砂石料開采條件，天然砂礫料有陸地和水下兩種開采方式，陸地開采與土料開采類似。水下開采，水深較大時，可采用采砂船或鏟揚船，在淺水或河漫灘區多用索鏟或液壓反鏟采挖。索鏟較反鏟開采定位難以準確，裝車不便，常用以卸料至岸邊，集成料堆再由反鏟或正鏟裝車，無疑多耗費了人力和機械。

　　為了提高反鏟采挖效率，在挖斗下部加鉆排水孔，并將挖出的砂石料就地暫存脫水，再用裝載機裝自卸汽車運至砂石篩分系統。對采砂船或鏟揚船在江心采料，可用砂駁裝料，由機動船拖至岸邊專用碼頭卸料。

　　對于人工骨料開采宜采用深孔微差擠壓爆破，控制其塊度大小。破碎加工塊石，不僅應滿足設計級配要求，尚應以整個砂石系統的運輸、加工以及原料和半成品的總費用最低為目標，確定最佳方案。

　　骨料運輸多用大噸位自卸汽車。在骨料用量大且建筑道路投資高的情況下，采用皮帶機運料最理想，不僅效率高，運費低，且管理也比較簡便。

　　骨料加工廠的位置應盡可能接近料源，且附近有足夠的毛料和凈料堆放場地。破碎和篩分設備的基礎應穩固，高程設置應根據地形和運輸要求通盤考慮確定，盡量減少垂直提升運料，免受洪水威脅。