IDC發布的《中國制造業白皮書》中，將中國制造業經歷的路程劃分為三個階段，即：憑借勞動力成本低獲得競爭優勢階段;通過采用先進的機械及設備實現工業化的階段;通過采用信息技術實現信息化的階段。其中前兩個階段在于保持低成本優勢，而第三個階段則是為了實現世界級的卓越制造。

　　11日1日，由Google中國和世界工廠網主辦的河南裝備制造業CEO峰會，就“如何利用信息技術提升傳統制造業”展開探討，黎明重工科技CEO作為嘉賓進行主題演講。河南省商務廳吳源奇主任，黎明重工科技CEO、谷歌中國、鄭州鍋爐股份有限公司代表參與圓桌論壇環節。

　　其實，制造業與信息技術的融合并不是一個新的命題，而且這也已成為發展的大趨勢，利用信息技術提升改造傳統制造業，將為傳統制造業打造新的活力。黎明重工在市場中展現出的品牌影響力，不得不歸功于信息技術在工業研發設計、生產制造、物流等領域的深度應用，它們也集結成一股巨大的力量，推動了黎明世界級的卓越品質。

　　產品研發協同創新

　　產品的研發有高端技術密集、開發難度大、協作面廣、多批次、周期長等特點，是一項高度復雜的系統工程。研發中心充分利用CAD、inventor三維設計等工具，并引入信息管理模式，高效應用現有資源，大大縮短了研發設計時間，全面推動產品研發協同創新。同時，研發信息化幫助我們預先發現和排除設計錯誤，在大幅降低研發成本的同時，也提高了產品的質量。

　　黎明重工致力于提供定制化產品和服務，非標型號產品的設計是研發工作的重要部分，研發信息化程度的不斷加深讓我們更快速、更準確地響應客戶需求。

　　生產工藝標準化

　　良好的生產工藝對于產品品質的重要性毋庸贅言。按工藝標準生產制造一臺設備或許不是難事，但如何才能確保每臺設備都能達到高標準、精制作的要求。讓我們走進單缸液壓圓錐破的生產制造環節，或許它能帶我們解答。

　　單缸液壓圓錐破錐度多、配合多、工藝復雜，國內能夠生產此種圓錐破的公司并不多，能夠生產出合格產品的公司更是屈指可數。從單臺試制成功到具備量產條件，更是需要制定一套適合的工藝路線，確保產品品質穩定可靠，信息化工具在其中發揮了巨大的作用。利用工業軟件編寫和管理產品工藝，成功解決了一般工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定、不易達到優化等問題，推進了黎明產品工藝標準化。

　　如今，單缸液壓圓錐破家族多個型號產品的投產成功，不僅證明了其出色的研發設計，也凸顯了其世界級的制造工藝。

　　信息流降低運營成本

　　在主題演講環節，黎明重工CEO介紹了企業“節流”的重要性，企業每降低5%的成本，利潤率則上升20%。黎明重工正是通過信息管理工具，將內部資源充分整合，使各模塊信息流不再是孤島，從而提高運營效率，降低運營成本，使客戶體驗來自產品和管理兩個維度的“專業力”。

　　重工行業的生產特性為我們帶來物資流轉周期長、涉及部門多、響應速度較慢等諸多難題，為了提供高標準的定制化產品和服務，生產中心、采購、物資管理多模塊依托于企業信息化管理平臺形成信息網絡，在保障供應鏈暢通的同時，也在更快速、更協調的配合中，降低了時間成本、人力成本，加快了響應速度，從而實現價值最大化