年可節約電費1200萬元，同時為三、四系列建設節省投資1600萬元

　　7月23日，集團礦業公司研山鐵礦球磨"二對一"工藝改造試驗取得成功。該工藝正式實施后，每年可節約電費1200萬元，同時將為三、四系列節省建設投資1600萬元。

　　該礦于今年初成立了磨礦工藝優化創新攻關組和高壓輥閉路改造調試攻關組，從研究優化入磨粒度入手，以鞏固高壓輥閉路改造成果為手段，在改善一段球磨磨礦效果的基礎上，提出對兩個系列的二段球磨實行"二對一"工藝改造。

　　該礦氧化礦選礦工藝需經過階段磨礦工藝環節，礦石經過兩段磨機的磨礦才能形成合格粒級。所謂"二對一"的改造，就是在保證正常的生產指標的前提下，將原來的一個一段球磨機對一個二段球磨機供料，改造為兩個一段球磨機為一個二段球磨機供料，停運一臺二段球磨機。從而節省出一個二段球磨機，達到降本增效的目的。

　　攻關組結合該礦工藝流程實際，并對國內同類礦山進行專項考察，認真研究球磨機利用系數、單位容積通過量等相關技術參數對選礦過程的影響，制定了試驗方案。多次試驗結果顯示，選礦各項生產指標均正常。經過一周的生產實踐證明，球磨"二對一"攻關改造項目初見成效。

　　二磨排礦細度穩定在55%-63%，能滿足重選要求；小于500目礦石粒度含量由改造前的15%-20%降低到9%-12%，有效減少了過度磨選，浮選礦量明顯減少。球磨"二對一"工藝優化的成功，同時為三、四系列設計優化提供了實踐依據。據測算，每年可節約電費1200萬元。在三、四系列建設中，可節省一臺球磨機購置費用及安裝費共1600萬元。