一項新技術，有效解決了世界礦山治理和尾礦利用兩大難題——云南冶金集團投入使用的全尾礦膏體充填技術，正在成為全球綠色礦山建設的一個樣本。

　　“這一技術能使礦山生產過程中的尾砂得到資源化利用，解決了尾礦庫的土地占用和環境安全問題，還能有效提升礦石回采率，減小采礦過程中礦產資源損失。”云南冶金集團總經理助理、云南馳宏鋅鍺股份有限公司副董事長陳進介紹。

　　該項技術由云南冶金集團旗下云南馳宏鋅鍺股份有限公司聯合中國有色工程設計院、中南大學、長沙礦山研究院等單位研發，目前已實現工業化生產，并向全國推廣，云南馳宏鋅鍺成為全國乃至全球首家實現尾礦膏體充填工業化應用的企業。

　　“現在，我們的尾礦實現了100%填充利用。”馳宏鋅鍺公司會澤礦山負責人告訴記者，全尾礦膏體充填技術使用后，不但尾礦庫的尾礦被消耗一空，就連鉛鋅冶煉廠生產的工業廢渣也被制成膏體填充物加以利用。

　　“馳宏公司開發的全尾礦膏體充填技術的應用，可以大力提高礦產資源利用率，環境和社會效益顯著，具有推廣示范的重大意義。”這是環保專家給出的一致評價。2008年9月18日，馳宏公司礦山廢渣膏體膠結充填工程被國家環境保護產業協會正式評為國家重點環境保護實用技術示范工程。

　　數據更能說明這一技術為礦山帶來的綠色生產能量。2006年8月至2012年，馳宏鋅鍺會澤礦山累計充填膏體82萬立方米，選礦產生尾砂100%得到利用，消化冶煉水淬渣14萬噸、原堆存尾礦32萬噸，累計節約固體廢物堆存土地面積70多畝。

　　新技術帶來的不僅僅是環境效益，還有可觀的經濟效益，陳進介紹，該技術可使礦石回采率提高3個百分點，采礦貧化率降低2個百分點，每年多采礦石1.6萬噸，并減少坑內排水、排泥和固體廢物堆存費用，短短幾年，累計產生綜合經濟效益達2億多元。