篩分破碎設備在燒結工藝中的應用
    富選得到的精礦粉，天然富礦破碎篩分后的粉礦，以及一切含鐵粉塵物料（如高爐、轉爐爐塵，軋鋼皮，鐵屑，硫酸渣等）不能直接加入高爐，必須將其重新造塊，燒結是最重要最基本的造塊方法之一。這不僅解決了入爐原料的粒度問題，擴大了原料來源，同時，還大大改善了礦石的冶金性能，提高高爐冶煉效果。
    下面就舉例說明燒結生產的工藝流程以及篩分破碎設備在此過程中的應用。
燒結生產工藝流程圖：
 

    其中溶劑由于礦石脈石和焦炭粉多系酸性氧化物，所以高爐主要用堿性熔劑，如石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3•MgCO3）等。當高爐使用含堿性脈石的鐵礦石冶煉時，需要加入酸性熔劑。但實際生產中只是采用兌入酸性礦石的辦法，很少使用酸性熔劑。由于溶劑的粒度最好是與礦石的粒度相同，有利于造渣，因此，溶劑在配料之前也要進行破碎篩分的工藝回路。焦炭作為高爐燃料也是十分重要的，為了實現塊度均勻的燃料，配料之前焦炭也要破碎到一定粒度。如圖再進行一系列的步驟，原本的礦粉就成了燒結礦。
通過燒結得到的燒結礦具有許多優于天然富礦的冶煉性能，它高溫強度高，還原性好，具有足夠的堿度，而且已事先造渣，高爐可不加或少加石灰石。通過燒結可除去礦石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等多種元素和有害雜質，減少其對高爐的危害。高爐使用冶煉性能優越的燒結礦后，基本上解除了天然礦冶煉中常出現的結瘤故障；同時極大地改善了高爐冶煉效果。
燒結礦經破碎、熱礦篩分級，篩下礦粉直接為熱返礦返回重新燒結，篩上燒結礦經過冷卻后，溫度可降低到150℃以下。冷卻后的冷燒結礦可通過冷礦篩再次進行分級，篩上為成品燒結礦，可以用皮帶運輸機直接送到高爐，大大簡化運輸系統，篩下為返礦再次進行鋪料。